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Anwenderberichte aus der Papierherstellung und Druckereien

Unsere Kunden berichten aus der Praxis von erfolgreichen Druckluftlösungen in der Papierherstellung und Druckereien. Wie können maßgeschneiderte Lösungen von Atlas Copco auch für Sie von Vorteil sein?

Erfahren Sie in unseren Anwenderberichten von unseren Kunden aus Druckereien und Papierherstellung, wie Kompressoren von Atlas Copco verschiedene Anforderungen an die Produktion meistern. Neue Druckluftstationen sorgen in den meisten Fällen sogar für eine Produktionssteigerung und Energieeinsparungen. Moderne und effiziente Schraubenkompressoren mit Drehzahlregelung lassen den Energiebedarf sinken. Trotz ölfrei benötigter Druckluft, die in den meisten Anwendungen im Druck oder bei der Herstellung von Papier verwendet wird, werden ölgeschmierte Schraubenkompressoren eingesetzt. Für die Ölfreiheit sorgen verschiedene Filterkombinationen und Öl-Wasser Abscheidesysteme, sowie Kältetrockner, die absolut zuverlässig arbeiten und so ölfreie, trockene und saubere Druckluft garantieren.

Beispiel Papierindustrie:
Druckluft als Instrumenten- und Arbeitsluft

In den Papiermaschinen betreibt Druckluft Regelarmaturen und bewegte Teile wie Ventilinseln und Zylinder. Die Arbeitsluft wird zum Beispiel zu Kühlzwecken verwendet, zum Aufführen oder Abschlagen der Papierbahnen. Bei Bahnabrissen wird Druckluft häufig eingesetzt, um die Papiermaschine freizublasen. Viele Prozesse in Papierfabriken benötigen große Mengen Wasser. Damit produzieren die Papierhersteller auch viel Abwasser, das sie häufig in eigenen Kläranlagen aufbereiten. Für die Belüftung der biologischen Klärbecken wird ebenfalls Luft – mit niedrigem Druck – benötigt.

Beispiel Druckereien:
Druckluft spielt als Prozessenergie eine große Rolle

Das Papier wird mit Druck- und Saugluft durch die Druckmaschinen gezogen, in der Weiterverarbeitung benötigen Prozesse wie das Schneiden, Falzen, Sammelheften und Klebebinden ebenfalls Druckluft. Druckluft stellt Zylinder, Walzen und Ventile. Das für Falzprozesse notwendige Vakuum wird von vielen Druckmaschinen mittels sogenannter Piab-Systeme aus Druckluft erzeugt: Spezielle Düsen wandeln die Luft in Vakuum um. Viele Druckmaschinen arbeiten mit integrierten Kompressoren – haben zur Sicherheit aber oft Anschlüsse für externe Druckluft.

Herausforderungen für die Herstellung von Druckerzeugnissen und Papier:
Druckluft muss zuverlässig zur Verfügung stehen. Einige Prozesse erfordern ölfreie Druckluft

Bei der Papierherstellung und in Druckereien ist eine konstante und zuverlässige Versorgung mit Druckluft gefordert, damit die Produktion unterbrechungsfrei laufen kann. Um sicherzustellen, dass die für die jeweiligen Prozesse erforderliche Druckluft jeweils bereitsteht, bietet sich der Einsatz drehzahlgeregelter Kompressoren an. Bei den Atlas-Copco-Schraubenkompressoren der Baureihe GA VSD und GA VSD+ (VSD steht für „Variable Speed Drive“) wird die Motordrehzahl exakt an den jeweiligen Luftbedarf angepasst. Gleichzeitig verbraucht der Kompressor nicht mehr Energie, als tatsächlich benötigt wird.
Auf diese Weise sinken die Betriebskosten, die maßgeblich vom Energiebedarf abhängen, um bis zu ein Drittel – und damit werden auch die Lebenszykluskosten eines Kompressors deutlich geringer. In der Variante FF (Full Feature) sind die Maschinen bereits mit Kältetrockner, Öl-Wasser-Trenner und Kondensatableiter ausgestattet, die im Kompressorgehäuse integriert sind. Diese Ausstattung erleichtert die Installation und stellt eine hohe Luftqualität direkt „ab Kompressor“ sicher, damit Ventile, Zylinder und Druckluft verbrauchende Maschinen keinen Schaden etwa durch Feuchtigkeit nehmen.

Erfahren Sie hier von unseren Kunden, wie Papierhersteller und Druckereien mit Lösungen von Atlas Copco ihre Druckluftversorgung erfolgreich aufgebaut haben:

Die Buchdruckerei Pustet spart mit der Druckluftversorgung durch GA-Schraubenkompressoren Energie

Die eingesetzten Kompressoren bei Pustet sind mit variabler Drehzahl ausgestattet, so dass keine Druckluft und Energie verschwendet wird und Energieeinsparungen ohne Qualitätsverluste möglich sind.

zum Video Anwenderbericht Buchdruckerei Pustet
Folgende Produkte sind bei Pustet im Einsatz
Schraubenkompressor GA 37 VSD
ES 6- zentrale Steuereinheit
AIRnet Druckluftleitungssystem

Unser Kunde Aumüller Druck hat mit GA-Kompressoren seine Druckluftversorgung erfolgreich aufgebaut

Einige Kompressoren sind mit Energierückgewinnungsmodulen ausgestattet, so dass Aumüller Druck auch hierdurch Energiekosten sparen konnte.

zum Anwenderbericht Aumüller Druck
Folgende Produkte sind bei Aumüller im Einsatz
Schraubenkompressoren GA VSD FF
ES-Energiesparsystem (übergeordnete Steuerung)
Wärmerückgewinnung
Service: Extended Warranty+

Der Papierproduzent Leipa Georg Leinfelder klärt Abwasser mit Gebläsen von Altas Copco Produkte bei Leipa.

zum Anwenderbericht Leinfelder
Folgende Produkte von Atlas Copco sind bei Leinfelder im Einsatz
Ölfrei verdichtende Schraubengebläse ZS VSD+

Propapier stellt Wellpappenrohpapiere her. Herausforderung bei der Druckluftversorgung waren die unterschiedlichen Qualitätsanforderungen an die Druckluft.

zum Anwenderbericht Propapier Wellpappenrohpapiere
Folgende Produkte von Atlas Copco sind bei Propapier im Einsatz
Schraubenkompressoren GA VSD FF
ES-360-Energiesparsystem (übergeordnete Steuerung)
Wärmerückgewinnung

Die Druckerei Bähren hat sich auf die Herstellung von Packungsbeilagen und Haftetiketten für die Pharmaindustrie spezialisiert. Es gibt zwei Druckluftnetze für verschiedene Drücke – für Maschinen-Steuerluft und Piab-Düsen.

zum Anwenderbericht Druckerei Bähren
Folgende Produkte sind bei Druckerei Bähren im Einsatz
Schraubenkompressoren GA VSD FF
Rohrleitungssystem AIRnet

Der Papierhersteller Stora Enso (heute Kabel Premium Pulp & Paper) produzierte zum Zeitpunkt unseres Besuchs jährlich fast eine halbe Million Tonnen gestrichenes Druckpapier. Das Unternehmen senkte seine Druckluftkosten für das zentrale Versorgungsnetz um 30 % – durch eine übergeordnete Steuerung und einen drehzahlgeregelten, ölfrei verdichtenden ZR-Schraubenkompressor.

zum Anwenderbericht Papierhersteller Stora Enso (heute Kabel Premium Pulp & Paper)
Folgende Produkte sind bei Papierhersteller Stora Enso (heute Kabel Premium Pulp & Paper) im Einsatz
Ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren ZR VSD
Energiesparsystem ES (übergeordnete Steuerung)
Wärmerückgewinnung

Die Wepa Papierfabrik stellt Küchenrollen, Toiletten- und Handtuchpapiere her. Druckluft produzieren ausschließlich öleingespritzte Schraubenkompressoren der GA-Serie – zum Teil mit Drehzahlregelung.

zum Anwenderbericht Wepa Papierfabrik
Folgende Produkte sind bei der Wepa Papierfabrik im Einsatz
Schraubenkompressoren GA VSD / GA+
Wärmerückgewinnung

Aus der Praxis: Unsere Anwenderberichte aus Druckereien und Papierherstellung im Überblick

Kompressoren stellen vervielfachten Luftbedarf in Druckerei Baehren sicher

Anwenderbericht Bähren Druckerei

Die Druckerei Bähren aus Mönchengladbach hat sich auf die Herstellung von Packungsbeilagen und Haftetiketten für die Pharmaindustrie spezialisiert. Bähren legt größten Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit, denn „die Branche duldet keine Fehler“, wie es Druckereileiter Dieter Sensmeier formuliert. Das Konzept hat Erfolg. Mit der Nachfrage stiegen allerdings auch die Anforderungen an den Druckmaschinenpark und damit der zugehörigen Druckluftversorgung. Die neue Druckluftstation besteht nun aus einem öleingespritzten Schraubenkompressor des Typs GA 37+ FF und einem drehzahlgeregelten GA 45 VSD FF, beide mit eingebauten Kältetrocknern („FF“, „Full Feature“). Sie speisen das Netz, an das das Piab-System der neuen Druckmaschine angeschlossen ist, mit praktisch ölfreier Druckluft und einem Druck von 6,5 bar. Die Steuerluft liefert ein GA 30+ in ein zweites Netz, das mit 10 bis 12 bar auch alle anderen Druck- und Falzmaschinen versorgt...

14 Millionen Druckstücke laufen jede Woche durch die neun Versandlinien im Druckzentrum Hagen. (Bild: Atlas Copco)

Druckzentrum Hagen spart mit neuer Druckluftanlage über 30 % Energie

Heute stellen drei drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren aus der GA-Serie von Atlas Copco die benötigte Druckluft zuverlässig bereit. Die effizientere Fahrweise der neuen Station sowie ein um 1,5 bar geringerer Betriebsdruck reduzieren den Energieverbrauch um fast ein Drittel.

Anwenderbericht Wepa Papierherstellung

„Krise? Kennen wir nicht“, sagt Werner Fahle, Technischer Leiter Verarbeitung bei der Wepa Papierfabrik P. Krengel GmbH & Co. KG in Marsberg- Giershagen. „Im Sommer mussten wir sogar Sonderschichten fahren!“ Küchenrollen, Toiletten- und Handtuchpapiere werden immer benötigt. Trotzdem hat Fahle die Kosten aller Prozesse genau im Blick und ist immer auf der Suche nach Einsparpotenzial.

Aumüller Druck sitzt seit 1972 im Regensburger Stadtteil Haslbachund ist ein Familienbetrieb in der vierten Generation. Um eine möglichsthohe Produktivität zu erzielen, nutzt das Unternehmen heute ausschließlichindustrielle Maschinen mit sehr großer Druckkapazität.

Aumüller Druck in Regensburg setzt auf Produktivität und Effizienz

Anlässlich der Einführung einer neuen Generation von Druckmaschinen und der Erweiterung der Produktionsfläche wurde das Druckluftkonzept komplett erneuert – mithilfe modernster Kompressoren und Wärmerückgewinnung von Atlas Copco.

Die aerobe biologische Stufe der Abwasserreinigungsanlage im Werk SchwedtNord der Leipa Georg Leinfelder GmbH wird mit vier ölfrei verdichtendenSchraubengebläsen vom Typ ZS 132+ von Atlas Copco belüftet.Die Druckluft wird mit einem Überdruck von 0,9 bar in die insgesamtvier Belebungsbecken eingebracht.

Abwasserreinigung Leipa Georg Leinfelder

Als im Werk Schwedt Nord der Leipa Georg Leinfelder GmbH die Druckluftversorgung für die Belebungsbecken der Abwasserreinigungsanlage erneuert werden sollte, wollte der Papierproduzent eigentlich wie gehabt mit Turbokompressoren arbeiten. Doch während der Planung überzeugten die ölfrei verdichtenden Schraubengebläse von Atlas Copco

Atlas_Copco_bei_ProPapier_Aufrollen_Papierbah

Propapier spart mit neuen Kompressoren

In Burg und Eisenhüttenstadt stellt die Propapier GmbH pro Jahr über eine Million Tonnen Wellpappenrohpapiere her. Dafür benötigt das Unternehmen Druckluft in zwei verschiedenen Qualitäten. Mit neuen Kompressoren von Atlas Copco sowie einem Versorgungskonzept mit zwei Netzen spart das Unternehmen nun monatlich 100.000 Kilowattstunden elektrische Energie.

UK Buxton Press printing application story

New compressed air system reduces CO2 emissions for Buxton Press

Reading time: 3 minutes <br> Installing a new Atlas Copco ring main and variable speed driven (VSD) compressor with ancillaries is calculated to result in an annual carbon reduction of approximately 48 tonnes of CO2 for award winning magazine printing company, Buxton Press Limited - along with close to £7,500 per annum savings in compressed air energy costs.

ZT 132 VSD FF compressor installation at printing company Lidergraf, Portugal, with Antonio Crespo, Atlas Copco?

Ölfreie Druckluftlösungen für hochwertiges Drucken

Lidergraf, ein erfolgreiches portugiesisches Unternehmen der grafischen Industrie, verwendet Druckluft-, Gebläse- und Vakuumlösungen von Atlas Copco, um den Bedarf an 100 % ölfreier und hochwertiger Luft für seine hochwertigen Produkte sicherzustellen.

Portfolio unser beliebtesten und effizientesten Produkte im Einsatz bei Papierherstellern und Druckereien

Erfahren Sie mehr zu unseren GA-VSD Kompressoren

GA 75 VSD+ oil-injected screw compressor with Neos inverter,GA 75 VSD+ Compressor

Erfahren Sie mehr zu unseren GA-VSD Kompressoren

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VSD-Technologie kurz erklärt

Variable speed drive technology offers energy savings of up to 35% on average?

VSD-Technologie kurz erklärt

Wärmerückgewinnung mit Kompressoren

Wärmerückgewinnung

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Wie Sie Verdichtungsenergie noch einmal nutzen

Wie Sie Verdichtungsenergie noch einmal nutzen

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Übergeordnete Steuerungen sorgen für mehr Effizienz in der Druckluftversorgung in Druckereien

Übergeordnete Steuerungen kombinieren die Kompressoren optimal miteinander, damit mehr Effizienz bei der Druckluftversorgung garantiert ist. Sie können zudem für eine Wärmerückgewinnung eingesetzt werden. In der Regel verbrauchen produzierende Unternehmen wie Druckereien oder Papierhersteller mehr Druckluft, als für die Deckung des täglichen Bedarfes erforderlich ist. Durch die übergeordneten Steuerungssysteme von Atlas Copco kann der Energieverbrauch in Mehr-Kompressor-Stationen in den meisten Fällen deutlich, kontinuierlich und nachweisbar reduziert werden. So werden die Kompressoren optimal ausgelastet, Leerlauf wird vermieden und die Lebenszykluskosten sinken. Neben den Energiekosten, die somit sinken, erhöht sich die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Produktionsanlage.

Kein Leerlauf durch Drehzahlregelung VSD

Die Zeit des Leerlaufs Ihrer Kompressoren ist vorbei. Durch die innovative VSD-Technologie (VSD= Varaibel Speed Drive= variable Drehzahlregelung) unserer Schraubenkompressoren werden Leerlaufzeiten komplett vermieden. Die Funktionsweise der VSD Technologie ist einzigartig: Betriebe haben in der Regel einen schwankenden Bedarf für Druckluft. Die Technologie für variable Drehzahlregelung (VSD) gewährleistet, dass Sie für Ihre Prozesse die erforderliche Druckluft zur erforderlichen Zeit erhalten. Damit wird sichergestellt, dass Ihr Kompressor nicht mehr Energie verbraucht, als tatsächlich benötigt wird und sich Ihr Energieverbrauch effektiv verringert. Auf diese Weise sinken die durchschnittlichen Lebenszykluskosten eines Kompressors um 35 %.

In der Regel werden mehr als 80 % der Lebenszykluskosten eines Kompressors aus dem Verbrauch von Energie generiert. Daher konzentrieren wir uns auf die Reduzierung ihrer Energiekosten. Im Durchschnitt sparen wir Ihrem Unternehmen 35 % der mit den Kompressorkosten zusammenhängenden Energiekosten. Dadurch erhalten Sie einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Anwenderberichte aus der Papierherstellung und Druckereien