Filtration in der Kosmetikindustrie: Verbesserung bei Hautpflegeprodukten
In der wettbewerbsintensiven Kosmetikbranche liegt eine der größten Herausforderungen darin, die Qualität des Produkts aufrechtzuerhalten und dabei die zunehmenden Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen.
Durch die steigenden Erwartungen der Kunden und strenge regulatorische Standards müssen Hersteller von Hautpflegeprodukten effiziente und optimierte Prozesse einrichten, um mit den Branchenstandards Schritt zu halten. Die Prozessfiltration spielt eine wichtige Rolle in der Kosmetikindustrie und kann Unternehmen dabei unterstützen, die hohe Nachfrage zu erfüllen und gleichzeitig hochwertige Produkte anzubieten.
Das Problem
Ein führender Hersteller von Hautpflegeprodukten in Italien stand vor einem kritischen Problem in seiner Produktionslinie. Die Integration von Hyaluronsäure hoher Dichte in die Hautpflegeprodukte war aufgrund der Viskosität des Produkts schwierig.
Die Viskosität führte zu häufigem Verstopfen, was zu erheblichen Produktverlusten und erhöhten Produktionszeiten führte. Diese Probleme stellten ein Risiko für die Sicherheit und Wirksamkeit des Endprodukts dar.
Als sie ihren Partner auf das Problem aufmerksam machten und eine schnelle Lösung forderten, kam es zu langwierigen Diskussionen, ohne dass konkrete Maßnahmen eingeleitet wurden.
Die Lösung
Daher entschieden sie sich, nach einem alternativen Anbieter zu suchen. Vor Ort beim Unternehmen begannen wir mit einer eingehenden Analyse des Produktionsprozesses und konnten das Problem identifizieren. Bei den vorhandenen Filtern kam es sehr schnell zu einer Verklebung durch das Produkt. Daher war eine andere Filtermatrix erforderlich, die die Partikel effektiv entfernen, gleichzeitig aber auch die viskose Flüssigkeit bewältigen kann, ohne dass eine vorzeitige Verklebung und Blockade auftritt. Wir haben die Verwendung von Filterpatronen der PFG-Serie vorgeschlagen, eine Lösung, die speziell für die Handhabung von hochviskosen Substanzen wie Hyaluronsäure entwickelt wurde. So wurde die Produktionsbetriebszeit dank weniger Filterwechseln erhöht, ohne die Filtrationsleistung der Anwendung zu beeinträchtigten, da Zielpartikel weiterhin wie erforderlich entfernt werden.
Die Vorteile
- Um 20 % erhöhte Effizienz durch weniger Filterwechsel
- Kosteneinsparungen: Reduzierung von Produktverlust und Ausfallzeiten mit einer Amortisierung innerhalb der ersten sechs Monate des Betriebs
- Nachhaltigkeitsziele: Der verbesserte Filtrationsprozess trug auch zu den Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens bei, da er Abfall reduziert und die Effizienz des Ressourcenverbrauchs erhöht.
- Zusammenarbeit mit einem kompetenten Partner und schnelle Reaktion auf Herausforderungen
