News und Anwenderberichte aus der Welt der Kompressortechnik

Wie Kompressoren 98 % der Energie beim schwedischen Lebensmittelhersteller Dafgård zurückführen

Große Energieeinsparungen, Kostensenkungen, reduzierter Kohlendioxidausstoß und Verbesserungen der Luftqualität: Erfahren Sie, warum unsere ölfreien Kompressorsysteme so anders sind

Wie Wärmerückgewinnung Ihren Verbrauch an Erdgas senken kann

Das deutsche Lebensmittelunternehmen Wernsing Feinkost senkt seinen Erdgasverbrauch und schützt das Klima mit Wärmerückgewinnung für ihre Kompressoren. Erfahren Sie hier, wie das funktioniert

Atlas Copco Air for Future - ZF windpower

Minimaler Energieverbrauch für Druckluft

Erfahren Sie, wie ZF Wind Power in Belgien GA 160 VSD FF-Kompressoren und ein zentrales ES-Steuerungssystem zur Optimierung der Druckluftverwendung auf den Windkraftanlagen nutzt

Energieeinsparungen mit Wärmerückgewinnungssystem ER 900 bei High-Tech-Anlagen

Erfahren Sie, wie unser Kompressorwärme-Rückgewinnungssystem nachhaltig CO2-Emissionen senkt und außergewöhnliche Energieeinsparungen in einer Halbleiterfertigung erreicht

Müller Dairy senkt Heizkosten durch Energierückgewinnung

Lesen Sie, wie das in Großbritannien ansässige Unternehmen Müller Dairy bei Gaserhitzungskosten dank Kompressoreneinrichtung spart. Das Geheimnis? Energierückgewinnung

ZT 132 VSD FF compressor installation at printing company Lidergraf, Portugal, with Antonio Crespo, Atlas Copco?

Ölfreie Druckluftlösungen für hochwertiges Drucken

Lidergraf, ein erfolgreiches portugiesisches Unternehmen der grafischen Industrie, verwendet Druckluft-, Gebläse- und Vakuumlösungen von Atlas Copco, um den Bedarf an 100 % ölfreier und hochwertiger Luft für seine hochwertigen Produkte sicherzustellen.

Unity Mine in Großbritannien spart jährlich 13000 £

Einsparungen von bis zu 13000 £ jährlich bei der Erzeugung von Druckluft in einer Mine, ohne auf Effizienz und Zuverlässigkeit zu verzichten. Das Geheimnis? GA-Kompressoren

Chemiehersteller Kao Group in Japan spart 52 Tonnen Diesel jährlich

Erfahren Sie, wie die Kao Group, Japans größter Chemiehersteller, eine sichere und äußerst energieeffiziente Produktion mithilfe von Druckluftlösungen von Atlas Copco erzielt

ZR 75FF installation at BST Specialty, Thailand

Das thailändische Chemieunternehmen BSTS spart jährlich 10000 US-Dollar mit ölfreien Kompressoren

Lesen Sie, wie BSTS, ein Chemieunternehmen in Thailand, seine Betriebskosten um 10000 US-Dollar senkt, indem es die ölfreien ZR 75 FF-Kompressoren einsetzt

Solvay in Portugal verhindert Ausfallzeiten von 280 Stunden

Lesen Sie, wie wir eine wichtige Überholung des ZH-Kompressors im Solvay-Werk in Portugal erfolgreich in 9 statt 21 Tagen abschlossen

Henan Wanji Aluminum Co in China entscheidet sich für Ölfrei

Das größte chinesische Aluminiumwerk entscheidet sich für energieeffiziente und ölfreie Kompressoren, um Produktionskosten zu senken und die Qualität des Endprodukts zu verbessern

ES 130 V installation at BIC, Mexico, left: Armando Guerra, No Sabe Fallar, S.A. de C.V, right: Ricardo Díaz Badillo. Atlas Copco Mexicana

20 % Energieeinsparung für die Fertigungsstätte von BIC in Mexiko

Die Fertigungsstätte von BIC in Cuautitlán Izcalli, Mexiko, spart 20 % der Energiekosten durch die Kombination von GA-Kompressoren, einem zentralen ES-Kontrollsystem und AirConnect

Norwegisches Bergbauunternehmen vertraut auf die extreme Zuverlässigkeit von Atlas Copco Kompressoren

Das norwegische Bergbauunternehmen Sydvaranger entschied sich für Atlas Copco Kompressoren und Trockner, um von deren Zuverlässigkeit, geringen Lebenszykluskosten und der Energieeffizienz unter extrem niedrigen Temperaturen zu profitieren

EMS-Chemie optimiert den Energie- und Wasserverbrauch

Das schweizerische Chemieunternehmen EMS-Chemie spart mit dem Einsatz des Turbokompressors ZH 15000 10 % beim Stromverbrauch und 75 % beim Wasserverbrauch.

Pet bottling line at Schwarzwaldsprudel, Wildberg, Germany?

Ölfreie Druckluft für Schwarzwald-Sprudel in Wildberg

Warum sich Schwarzwald-Sprudel in Wildberg für den Kolben-Booster ZD für die PET-Flaschenlinie mit integrierter Energierückgewinnungsoption entschieden hat

VSD-Technologie für Cargill Turkey

Der Produktionsstandort Orhangazi von Cargill Turkey ersetzt Kompressoren mit fester Drehzahl durch VSD-Technologie und erzielt bis zu 35 % Energieeinsparungen

GA 160 VSD compressor installation at Henkel Austria, from left to right: Franz Kriz Atlas Copco, Christian Weiser and Hannes Dengg, Henkel Austia??

Henkel CEE in Wien spart mit Kompressoren mit variabler Drehzahl

Die Waschmittelproduktion von Henkel in Wien vertraut auf Kompressoren mit variabler Drehzahl, um maximale Energieeinsparungen zu erzielen

Gomelast in Ate, Peru entscheidet sich für ölfreie, energieeffiziente Kompressoren

Warum die Gomelast Group in Peru auf die ölfreien ZT-Kompressoren in der Textilherstellung vertraut? Sie bieten ein hohes Niveau an Luftreinheit und senken Energiekosten

Die entscheidende Rolle von Kompressoren bei Farmalogica in Kolumbien

Farmalogica in Kolumbien entscheidet sich für ölfreie Kompressoren des Typs ZT 37 FF, um die Qualität von empfindlichen Pharmaprodukten sicherzustellen

AIRnet installation at Siyaram Silk Mills, Tarapur, Maharashtra, India?

Siyaram Silk Mills Limited in Indien spart 56000 kWh jährlich

Erfahren Sie, wie Siyaram Silk Mills Limited in Tarapur, Maharashtra in Indien mit einem ölfreien ZT-Kompressor und dem AIRnet-Rohrleitungssystem Energie einspart und Emissionen senkt

So spart die Wahaha-Gruppe Energie mit ER und mit Kompressoren und Hochdruck-Kolben-Boostern von Atlas Copco

Absolut lebensmittelecht. Fortschrittliche Energieeffizienz und Energierückgewinnungssysteme. Optimale Zuverlässigkeit. All das ist möglich mit Kompressoren mit integrierten Energierückgewinnungssystemen. Lesen Sie, wie das funktioniert

Der britische Duft- und Aromenhersteller IFF spart 10000 £ jährlich mit den ZT VSD-Kompressoren

Das in Suffolk, Großbritannien, ansässige Unternehmen International Flavors & Fragances (IFF) ersetzte 2 ältere Kompressoren gegen einen neuen effizienten ZT 160 VSD und spart seitdem 10000 £ jährlich

ZR 55 VSD FF oil-free air screw compressor installation

Princes Gate Spring Water in Narberth, Wales, vertraut auf ölfreie ZT-Kompressoren

Princes Gate Spring Water verwendet ölfreie ZT-Kompressoren zur Verbesserung der Wasserqualität und der Prozesseffizienz. Das Ergebnis: Kosteneinsparungen von 35 %.

Saint-Gobain Ceramic Materials in China entscheidet sich für ölfreie ZT-Kompressoren und AIRnet

Saint-Gobain Ceramic Materials in Mudanjiang verwendet das modulare Rohrleitungssystem AIRnet und entscheidet sich für die ölfreien ZT-Kompressoren für eine optimale Leistung

Marco Contreras, Business Line Manager Industrial Air Atlas Copco Chile and Marcela Cantillana, Assistant Manager for Validations at Fresnius Kabi Chile

Laboratorio Sanderson S.A, Chile setzt auf Stickstofferzeugung vor Ort

Das Pharmaunternehmen Laboratorio Sanderson S.A in Chile installiert NGP-Stickstoffgenerator zur Senkung von Kosten, Steigerung der Effizienz und zum Ausbau der Unabhängigkeit von Zulieferern

Nahrungsmittelhersteller Kolak entscheidet sich für hochwertige, ölfreie Druckluft

Die Produktion von Kolak in London brauchte eine zuverlässige kontaminationsfreie Druckluft zur Herstellung von Snacks. Die Lösung war der Kompressor ZT 90 FF

Frito Lay customer story wastwater treatment

Nahrungsmittelhersteller entscheidet sich für die energieeffiziente ZS-Technologie zur Abwasseraufbereitung

Frito Lay, eine Tochtergesellschaft von PepsiCo Foods, hat seine Vorreiterrolle in puncto Umweltschutz bekräftigt: Durch die Wahl der Schraubengebläse von Atlas Copco für seine Abwasseraufbereitungsanlage erzielt Frito Lay einen um durchschnittlich 30 % höheren Wirkungsgrad und einen niedrigeren Geräuschpegel.

Städtische Abwasseraufbereitungsanlagen profitieren vom energieeffizienten ZS-Schraubengebläse

In herkömmlichen Abwasserbelebungsanlagen entfallen bis zu 70 % des Energieverbrauchs auf die Belüftung der Belebungsbecken. Die ZS+-Gebläse von Atlas Copco bieten ein voll integriertes Paket inklusive VSD-Technologie, um die Druckluftbereitstellung präzise auf den Bedarf des Kunden anzupassen, wodurch die Energiekosten dieser fortlaufend betriebenen Anlagen signifikant gesenkt werden.

GA 160 oil-injected screw compressors at Oman Cement factory

Oman Cement Company reduces energy cost with 30%

30% less on the energy bill. That’s the difference Atlas Copco’s complete compressor set-up with blowers makes for Oman’s largest cement manufacturer and Middle East cement pioneer, Oman Cement Company SAOG (OCC). OCC requires air for plant and instrument air, pneumatic conveyors and for aeration in the cement silos. The equipment has to operate continuously in the toughest conditions and at ambient temperatures up to 55°C/131°F. That's why OCC relies on Atlas Copco.

Kraftwerk Ibbenbüren senkt seinen Energiebedarf um 18 %

Das Kraftwerk Ibbenbüren senkte seinen Energiebedarf um 18 % und kann sich dank ölfreier Zentrifugalgebläse der Baureihe ZB VSD auf einen optimalen Luftstrom verlassen.

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Schraubengebläse der Baureihe ZS VSD sorgen für Effizienz bei der Abwasseraufbereitung

Hohe Energieeinsparungen und niedrige Wartungskosten. Das sind die Vorteile, aufgrund derer sich der Abfallwirtschaftsbetrieb in Münster dazu entschied, mit uns zusammenzuarbeiten

Aufbereitungsverfahren von Kieselerde

Die Hoffmann Mineral GmbH in Neuburg an der Donau vertraut auf unsere ZS-Baureihe, weil damit saubere, effiziente und ölfreie Druckluft für die pneumatische Förderung und Luftabscheidung möglich ist.

ZB VSD Zentrifugalgebläse senken die Kosten für die Bereitstellung von Hochdruckluft bei tiefen Klärbecken

Die außergewöhnliche Tiefe der Tanks in der Kläranlage in Putzhagen führte zu hohen Kosten für Luftgebläse, bis diese gegen ZB VSD Zentrifugalgebläse ausgetauscht wurden

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Oil-free air without compromises for the Kingdomway Group

Atlas Copco ZA 6G-300 low-pressure, oil-free screw compressors provide high quality pure compressed air for the Kingdomway Groûp's nutritional supplement manufacturing facility in Hohhot, Mongolia

Blei-Recyclinganlage spart 600.000 € jährlich mit ZB VSD Zentrifugalgebläsen

Die deutsche Blei-Recyclinganlage Weser-Metall GmbH spart pro Jahr 600.000 € dank einer einzigartigen volumenbasierten Durchflussregelung und ölfreien Turbozentrifugalgebläsen der Baureihe ZB VSD.

Mit ZS VSD Schraubengebläsetechnologie senkt Sandoz Mumbai die Klimabilanz um 1,5 % und den Energieverbrauch um 17 %

Dank der ZS VSD Schraubengebläsetechnologie kann die von Sandoz betriebene Abwasseraufbereitungsanlage in Navi Mumbai in Indien ihre gesamte Klimabilanz um 1,5 % und ihren Energieverbrauch um 17 % verringern. Zusätzlich profitiert das Werk jetzt auch von einem erheblich geringeren Geräuschpegel.

Northumbrian Water_customer story_ZS_WWT

Northumbrian Water entscheidet sich für energiesparende Schraubengebläse der Baureihe ZS

Northumbrian Water, ein führender Anbieter von Wasser- und Abwasserdiensten im Nordosten Englands, hat sich zur Senkung des Energieverbrauchs und der Wartungskosten in seiner Abwasseraufbereitungsanlage in Newton Aycliffe im County Durham für Schraubengebläse von Atlas Copco entschieden.

ZB VSD Turbogebläse verbessern die Effizienz in einem Klärwerk um 40 %.

Das Abwasser aus dem Chempark in Leverkusen und den in der Nähe angesiedelten Wohngebieten ist biologisch abbaubar – benötigt aber eine konstante Druckluftzufuhr. Dieser Prozess wird durch Currenta betrieben. Die Belüftung des offenen Beckens übernehmen seit 2007 Zentrifugalkompressoren von Atlas Copco, die die herkömmlichen Oberflächenbelüfter ersetzt haben.

Ölfreie ZS (VSD)-Schraubengebläse erhöhen die Energieeffizienz der Kläranlage Versmold um 10 %.

Zwei ölfreie ZS 55+-Schraubengebläse von Atlas Copco mit variabler Drehzahlregelung (VSD) liefern auf energieeffiziente Weise Druckluft für die Abwasseraufbereitung in der Kläranlage Versmold, Deutschland. Infolge der durch die variable Drehzahlregelung erreichten Effizienz hat die Anlage Energieeinsparungen von 10 % erzielt, was sich in niedrigeren Abwassergebühren für die Kunden niederschlägt.

Innovative fuel saving air lubrication ZS oil-free screw technology

How Silverstream Technologies partners with Atlas Copco ZS-oil-free screw blowers for its innovative fuel saving air lubrication technology for ocean-going vessels. Read more in this story.

Making quality industrial gases requires quality air

Air Liquide uses our oil-free centrifugal compressor ZH+ technology to produce oxygen and nitrogen. Find out why they rely on this energy-efficient and reliable solution

Compressor Technique product release overview

Rotary screw blowers at Severn Trent's site Little Eaton

Severn Trent installiert in sechs Wasseraufbereitungsanlagen zuverlässige ölfreie Schraubengebläse von Atlas Copco

Severn Trent Water hat sich für die Installation von zuverlässigen und energieeffizienten ölfreien ZS-Schraubengebläsen von Atlas Copco in sechs seiner Wasseraufbereitungsanlagen in Großbritannien entschieden. Dies ist Teil eines umfangreichen Programms zur Überholung der Infrastruktur, einschließlich der Aufrüstung von Prozessinstallationen für Schwerkraftschnellfilter (Rapid Gravity Filters, RGF), die Niederdruckluft für die Sandfilterung benötigen.

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Salutas Pharmaceutical GmbH

Salutas, ein deutsches pharmazeutisches Produktions- und Logistikzentrum in Barleben, steigt auf saubere Kompressoren für ölfreie Druckluft um zur Steigerung von Qualität, Betriebseffizienz und -sicherheit

Mit Hilfe eines Sauerstoffgenerators von Atlas Copco wird Biomethan als sauberes Gas in das Versorgungsnetz eingespeist

Ein Sauerstoffgenerator von Atlas Copco unterstützt Nat-Ur-Gas Solschen bei der Produktion von sauberem Methan in deren Biogasanlage in Deutschland. Die Entschwefelung von Biogas mithilfe von Sauerstoff ergibt eine nachhaltige Energiequelle für das Netz. Ein weiterer Vorteil ist die Senkung der Betriebskosten um bis zu 50 % durch eine verbesserte Energieeffizienz. Die Verwendung eines Kompressors mit variabler Drehzahl von Atlas Copco ermöglicht zudem eine genaue Regelung des Sauerstoffgehalts unterhalb der unteren Explosionsgrenze, wodurch die Sicherheit der Anlage gewährleistet wird.

Optimizer 4.0 ermöglicht deutschem Hersteller effizienteres Backverfahren

Dieser Hersteller hat in den letzten Jahren den Wechsel zu Lösungen von Atlas Copco vollzogen, was zu Einsparungen von 20 % bei der Stromrechnung geführt hat!

Artistic Milliners opts for an energy efficient ZS screw blower

Over 500 million gallons of wastewater is processed through this plant every year. Providing the air for the aeration tank is an Atlas Copco VSD screw blower that the facility has had for eight years

Port Washington waste water treatment image

Over 500 million gallons of wastewater is processed through this plant every year. Providing the air for the aeration tank is an Atlas Copco ZS 110+ VSD screw blower that the facility has had for eight years. “It’s very critical that we have a blower that operates 24/7 without failure, and that is exactly what the Atlas Copco blower has provided,” Buehler explained.

Al Marjan island chooses Atlas Copco air blower to enhance sustainable wastewater treatment

Al Marjan island which is served by a dedicated sewage treatment plant chooses Atlas Copco ZS75VSD screw blower to empower 24/7 wastewater treatment service.

Jar filling with red tablets on a packaging line in a pharmaceutical factory - 3d illustration

Fallstudie zur Prozessfiltration in der Pharmaindustrie

Erfahren Sie in unserer Fallstudie, wie unsere Prozessfilter ein zentrales Problem eines pharmazeutischen Unternehmens gelöst und damit die Effizienz gesteigert und die Kosten effektiv reduziert haben.

Fallstudie zur Prozessfiltration in einer multinationalen Brauerei

Erfahren Sie, wie unsere Filterlösungen die Produktion in einer Brauerei revolutioniert und die Konsistenz des Geschmacks sowie die betriebliche Effizienz verbessert haben.

Brewing and bottling beer in a glass bottle factory

Fallstudie zur Prozessfiltration in einer Brauerei

Erfahren Sie, wie unsere Prozessfilter ein erhebliches Problem in einer Brauerei gelöst und so zu einer verbesserten Produktqualität und Betriebseffizienz beigetragen haben.

White cosmetic cream production line, cosmetics laboratory assembly line

Fallstudie zur Prozessfiltration in der Kosmetikindustrie

Erfahren Sie, wie unsere Filtertechnologie die Herausforderungen bei der Verarbeitung von Hyaluronsäure bei einem Kosmetikhersteller gelöst und die Reinheit und Konsistenz des Produkts verbessert hat.

Red wine in a glass and ripe grapes on gray background, top view

Fallstudie zur Prozessfiltration in einer Weinkellerei

Erfahren Sie, wie innovative Prozessfilter die Weinproduktion verbessern und für mehr Qualität und Effizienz in jeder Flasche sorgen.

Trailer manufacturer reduces energy usage by 9%

A South American trailer manufacturer reduced their energy usage by 9% by installing an Optimizer 4.0 central controller.

Bearing manufacturer reduces carbon footprint by 263 tons

A global bearing manufacturer based in South America, reduced their carbon footprint by 263 tons and obtained 18% energy savings.

Lebensmittelhersteller senkt Kosten durch Rückgewinnung der Kompressorwärme

Ein Lebensmittelhersteller gewinnt die während des Verdichtungsprozesses erzeugte Wärme zurück und wandelt sie in nutzbare Energie um, die im Produktionsprozess des Kunden verwendet werden kann. In diesem Fall kommt sie im Kesselraum des Kunden zum Einsatz.

Kunde in der pharmazeutischen Industrie senkt Energieverbrauch um 8 %

Ein globales Pharmaunternehmen hat sich an Atlas Copco gewandt, um einige Probleme im Verpackungsprozess zu analysieren. Nach einer technischen Begutachtung konnte Atlas Copco die Probleme beheben und den Energieverbrauch des Kunden um 8 % senken.

Fallstudie zur Prozessfiltration in einer Molkereianlage

Entdecken Sie in unserer neuesten Fallstudie die Rolle der Filtration bei der Qualitätssteigerung von Milchprodukten und der Einhaltung gesetzlicher Normen

Az Atlas Copco olajmentes fúvó megoldásokat kínál ipari és kommunális szennyvíz- és szennyvíztisztítási alkalmazásokhoz, tiszta levegő technológiával, magas energiahatékonysággal és alacsony teljes üzemeltetési költséggel. Megbízható forgólapátos, csavarelemes és turbó fúvóink segítenek ügyfeleinknek csökkenteni az energiaköltségeket és minimalizálni a környezetterhelést.

AIRScan-Bericht zeigt Einsparungen für Zementhersteller

Eine vollständige Druckluftprüfung, die vom Atlas Copco-Team durchgeführt wurde, um Optimierungsmöglichkeiten zu ermitteln, ergab ein Einsparpotenzial von 690.000 kWh/Jahr.

oil-free air compressors ZT 160 (VSD) refrigerant dryer FD 8702 VSD controller Optimizer 4.0

Optimizer 4.0 ermöglicht es dem Kunden, 33.000 EUR pro Jahr zu sparen

Der größte Hersteller von Schleifmitteln aus gesintertem Aluminium wollte seinen Gesamtenergieverbrauch und seine Gesamtkosten senken. Um Möglichkeiten zur Energieeinsparung auszuloten, wandte sich das Unternehmen an Atlas Copco.

Lokale Zementfabrik kann durch Energierückgewinnung 35.000 €/Jahr sparen

Ein führender Hersteller von umweltfreundlichen Faserzementplatten mit Zellulosefasern wollte den Betriebsraum optimieren und gleichzeitig den Kraftstoff- und Energieverbrauch der Kessel reduzieren.

Führender Anbieter von Dämmstoffen spart jährlich 13.800 EUR

Führender Anbieter von feuerbeständiger Steinwolle-Dämmung, die häufig im Gebäudebau, in Industrieanlagen und in der Automobilindustrie eingesetzt wird, spart durch vollständige Neugestaltung des Kompressorraums 13.800 EUR pro Jahr

Hersteller von Halbleitern spart $16.000 pro Jahr dank Optimizer 4.0

Ein Hersteller von Halbleitern stellte eine ineffiziente Sequenzierung seiner Kompressorraums fest. Der Kunde hat sich an Atlas Copco gewandt, um dieses Problem zu lösen.

Wasserstoff P2X Atlas Copco

Entdecken Sie, wie Finnland mit seiner ersten großen Anlage für grünen Wasserstoff in Harjavalta weltweit den Übergang zu sauberer Energie anführt. Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Beiträge, die Auswirkungen auf den Markt und die Zukunftsaussichten der finnischen Wasserstoffwirtschaft.

Compresor room with Optimizer 4.0 and Interface

Hersteller von Kartonverpackungen spart jährlich 20 % Energie ein

Ein Hersteller von Verpackungen aus Wellpappe war bestrebt, die Energieeffizienz zu verbessern und die CO<sub>2</sub>-Emissionen zu minimieren.

FMCG-Hersteller spart 21.000 Euro pro Jahr durch die Installation von Optimizer 4,0

Ein Hersteller von schnelllebigen Konsumgütern suchte nach Möglichkeiten, Energie zu sparen und seinen ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.

Hersteller von Glaskeramik spart dank Optimizer 4,0 ca. 36.000 € pro Jahr

Der Kompressorraum eines globalen Herstellers von Glas und Glaskeramik arbeitete ineffizient. Um eine Lösung zu finden, wandte sich der Kunde an Atlas Copco.

Lokales Stromunternehmen spart dank AIRScan-Leckagebericht jährlich 9.000 € ein

Ein lokales Unternehmen aus dem Energiesektor wandte sich an Atlas Copco, um die Möglichkeit des Einsatzes eines Standby-Kompressors zur Überbrückung unerwarteter Ausfallzeiten zu prüfen.

Lebensmittel- und Getränkehersteller spart mit dem Optimizer 4.0 jährlich 5.000 Euro

Der Kunde wollte die Effizienz des Druckluftsystems optimieren, um den Stromverbrauch und die Betriebskosten zu senken. Zudem strebte er an, die Erfassung verschiedener Leistungsparameter und die Systemüberwachung insgesamt zu vereinfachen.

Dieselmotorenhersteller spart durch Installation einer Wärmepumpe jährlich 165.000 €

Ein lokaler Hersteller von Dieselmotoren wandte sich an Atlas Copco, um Möglichkeiten zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks seiner Anlage zu erkunden.

Verpackungshersteller spart 28.000 € pro Jahr durch die Installation eines Optimizer 4,0

Ein lokaler Hersteller von Verbraucherverpackungen wandte sich an Atlas Copco, um potenzielle Energiesparlösungen zu identifizieren.

News und Anwenderberichte

Kundenberichte Kompressortechnik

Kompressortechnik Kundenberichte