News und Anwenderberichte

Große Energieeinsparungen, Kostensenkungen, reduzierter Kohlendioxidausstoß und Verbesserungen der Luftqualität: Erfahren Sie, warum unsere ölfreien Kompressorsysteme so anders sind

Das deutsche Lebensmittelunternehmen Wernsing Feinkost senkt seinen Erdgasverbrauch und schützt das Klima mit Wärmerückgewinnung für ihre Kompressoren. Erfahren Sie hier, wie das funktioniert

Erfahren Sie, wie ZF Wind Power in Belgien GA 160 VSD FF-Kompressoren und ein zentrales ES-Steuerungssystem zur Optimierung der Druckluftverwendung auf den Windkraftanlagen nutzt

Erfahren Sie, wie unser Kompressorwärme-Rückgewinnungssystem nachhaltig CO2-Emissionen senkt und außergewöhnliche Energieeinsparungen in einer Halbleiterfertigung erreicht

Lesen Sie, wie das in Großbritannien ansässige Unternehmen Müller Dairy bei Gaserhitzungskosten dank Kompressoreneinrichtung spart. Das Geheimnis? Energierückgewinnung

Lidergraf, ein erfolgreiches portugiesisches Unternehmen der grafischen Industrie, verwendet Druckluft-, Gebläse- und Vakuumlösungen von Atlas Copco, um den Bedarf an 100 % ölfreier und hochwertiger Luft für seine hochwertigen Produkte sicherzustellen.

Einsparungen von bis zu 13000 £ jährlich bei der Erzeugung von Druckluft in einer Mine, ohne auf Effizienz und Zuverlässigkeit zu verzichten. Das Geheimnis? GA-Kompressoren

Warum sich der Textilhersteller Primayudha Mandirijaya Pt. für Atlas Copco entschied, um das Risiko verstopfter Düsen und Flecken im Garn zu vermeiden und die Produktivität zu steigern

Erfahren Sie, wie die Kao Group, Japans größter Chemiehersteller, eine sichere und äußerst energieeffiziente Produktion mithilfe von Druckluftlösungen von Atlas Copco erzielt

Lesen Sie, wie BSTS, ein Chemieunternehmen in Thailand, seine Betriebskosten um 10000 US-Dollar senkt, indem es die ölfreien ZR 75 FF-Kompressoren einsetzt

Lesen Sie, wie wir eine wichtige Überholung des ZH-Kompressors im Solvay-Werk in Portugal erfolgreich in 9 statt 21 Tagen abschlossen

Das größte chinesische Aluminiumwerk entscheidet sich für energieeffiziente und ölfreie Kompressoren, um Produktionskosten zu senken und die Qualität des Endprodukts zu verbessern

Die Fertigungsstätte von BIC in Cuautitlán Izcalli, Mexiko, spart 20 % der Energiekosten durch die Kombination von GA-Kompressoren, einem zentralen ES-Kontrollsystem und AirConnect

Das norwegische Bergbauunternehmen Sydvaranger entschied sich für Atlas Copco Kompressoren und Trockner, um von deren Zuverlässigkeit, geringen Lebenszykluskosten und der Energieeffizienz unter extrem niedrigen Temperaturen zu profitieren

Das schweizerische Chemieunternehmen EMS-Chemie spart mit dem Einsatz des Turbokompressors ZH 15000 10 % beim Stromverbrauch und 75 % beim Wasserverbrauch.

Warum sich Schwarzwald-Sprudel in Wildberg für den Kolben-Booster ZD für die PET-Flaschenlinie mit integrierter Energierückgewinnungsoption entschieden hat

Der Produktionsstandort Orhangazi von Cargill Turkey ersetzt Kompressoren mit fester Drehzahl durch VSD-Technologie und erzielt bis zu 35 % Energieeinsparungen

Die Waschmittelproduktion von Henkel in Wien vertraut auf Kompressoren mit variabler Drehzahl, um maximale Energieeinsparungen zu erzielen

Warum die Gomelast Group in Peru auf die ölfreien ZT-Kompressoren in der Textilherstellung vertraut? Sie bieten ein hohes Niveau an Luftreinheit und senken Energiekosten

Farmalogica in Kolumbien entscheidet sich für ölfreie Kompressoren des Typs ZT 37 FF, um die Qualität von empfindlichen Pharmaprodukten sicherzustellen

Erfahren Sie, wie Siyaram Silk Mills Limited in Tarapur, Maharashtra in Indien mit einem ölfreien ZT-Kompressor und dem AIRnet-Rohrleitungssystem Energie einspart und Emissionen senkt

Absolut lebensmittelecht. Fortschrittliche Energieeffizienz und Energierückgewinnungssysteme. Optimale Zuverlässigkeit. All das ist möglich mit Kompressoren mit integrierten Energierückgewinnungssystemen. Lesen Sie, wie das funktioniert

Das in Suffolk, Großbritannien, ansässige Unternehmen International Flavors & Fragances (IFF) ersetzte 2 ältere Kompressoren gegen einen neuen effizienten ZT 160 VSD und spart seitdem 10000 £ jährlich

Princes Gate Spring Water verwendet ölfreie ZT-Kompressoren zur Verbesserung der Wasserqualität und der Prozesseffizienz. Das Ergebnis: Kosteneinsparungen von 35 %.

Saint-Gobain Ceramic Materials in Mudanjiang verwendet das modulare Rohrleitungssystem AIRnet und entscheidet sich für die ölfreien ZT-Kompressoren für eine optimale Leistung

Das Pharmaunternehmen Laboratorio Sanderson S.A in Chile installiert NGP-Stickstoffgenerator zur Senkung von Kosten, Steigerung der Effizienz und zum Ausbau der Unabhängigkeit von Zulieferern

Die Produktion von Kolak in London brauchte eine zuverlässige kontaminationsfreie Druckluft zur Herstellung von Snacks. Die Lösung war der Kompressor ZT 90 FF

Frito Lay, eine Tochtergesellschaft von PepsiCo Foods, hat seine Vorreiterrolle in puncto Umweltschutz bekräftigt: Durch die Wahl der Schraubengebläse von Atlas Copco für seine Abwasseraufbereitungsanlage erzielt Frito Lay einen um durchschnittlich 30 % höheren Wirkungsgrad und einen niedrigeren Geräuschpegel.

In herkömmlichen Abwasserbelebungsanlagen entfallen bis zu 70 % des Energieverbrauchs auf die Belüftung der Belebungsbecken. Die ZS+-Gebläse von Atlas Copco bieten ein voll integriertes Paket inklusive VSD-Technologie, um die Druckluftbereitstellung präzise auf den Bedarf des Kunden anzupassen, wodurch die Energiekosten dieser fortlaufend betriebenen Anlagen signifikant gesenkt werden.

30 % weniger Energiekosten. Das erreichte der größte Zementhersteller im Oman und Vorreiter der Zementbranche im Nahen Osten, die Oman Cement Company SAOG (OCC), nachdem sie sich für die komplette Kompressorausrüstung mit den Gebläsen ZS, ZA und GA VSD entschied. Wie die meisten Betriebe in der Zementindustrie benötigt die OCC Betriebs- und Instrumentenluft, Luft für pneumatische Förderanlagen und Luft zur Belüftung der Zementsilos. Die Ausrüstung muss einen kontinuierlichen Betrieb unter härtesten Bedingungen und bei Umgebungstemperaturen bis zu 55 °C gewährleisten. Darum vertraut OCC auf Atlas Copco.

Das Kraftwerk Ibbenbüren senkte seinen Energiebedarf um 18 % und kann sich dank ölfreier Zentrifugalgebläse der Baureihe ZB VSD auf einen optimalen Luftstrom verlassen.

Hohe Energieeinsparungen und niedrige Wartungskosten. Das sind die Vorteile, aufgrund derer sich der Abfallwirtschaftsbetrieb in Münster dazu entschied, mit uns zusammenzuarbeiten

Die Hoffmann Mineral GmbH in Neuburg an der Donau vertraut auf unsere ZS-Baureihe, weil damit saubere, effiziente und ölfreie Druckluft für die pneumatische Förderung und Luftabscheidung möglich ist.

Die außergewöhnliche Tiefe der Tanks in der Kläranlage in Putzhagen führte zu hohen Kosten für Luftgebläse, bis diese gegen ZB VSD Zentrifugalgebläse ausgetauscht wurden

Die ölfreien Niederdruck-Schraubenkompressoren der Baureihe ZA 6G-300 bieten eine hohe Qualität an reiner Druckluft für die Anlagen der Kingdomway Group zur Herstellung von Nahrungsergänzungen im mongolischen Hohhot

Ihr Druckluftsystem kann seine optimale Leistung nur dauerhaft erreichen, wenn beim Service ausschließlich Original Ersatzteile von Atlas Copco verwendet werden.

In Burg und Eisenhüttenstadt stellt die Propapier GmbH pro Jahr über eine Million Tonnen Wellpappenrohpapiere her. Dafür benötigt das Unternehmen Druckluft in zwei verschiedenen Qualitäten. Mit neuen Kompressoren von Atlas Copco sowie einem Versorgungskonzept mit zwei Netzen spart das Unternehmen nun monatlich 100.000 Kilowattstunden elektrische Energie.

Das diesjährige Tagungsprogramm ist wieder prall gefüllt mit aktuellen Informationen und Fallbeispielen zu den Themen Drucklufterzeugung und –aufbereitung, Vakuumlösungen, Leitungsnetze, Vermietung, Service (Stichwort: Industrie 4.0), DIN EN ISO 50001:2011 „Energiemanagementsysteme“, sowie aktuelle Entwicklungen zur BAFA-Förderung.

Die Poresta Systems GmbH, Bad Wildungen, schlägt bei der Vakuumerzeugung einen neuen Weg ein. Der Hersteller von Wannenträgern und bodenebenen Duschplatzlösungen erzeugt das für die Fertigung seiner Formteile aus expandiertem Polystyrol (EPS) notwendige Vakuum heute mit einer ölgefluteten Schraubenvakuumpumpe von Atlas Copco.

Die Poresta Systems GmbH, Bad Wildungen, schlägt bei der Vakuumerzeugung einen neuen Weg ein. Der Hersteller von Wannenträgern und bodenebenen Duschplatzlösungen erzeugt das für die Fertigung seiner Formteile aus expandiertem Polystyrol (EPS) notwendige Vakuum heute mit einer ölgefluteten Schraubenvakuumpumpe von Atlas Copco.

Das diesjährige Tagungsprogramm ist wieder prall gefüllt mit aktuellen Informationen und Fallbeispielen zu den Themen Drucklufterzeugung und –aufbereitung, Vakuumlösungen, Leitungsnetze, Vermietung, Service (Stichwort: Industrie 4.0), DIN EN ISO 50001:2011 „Energiemanagementsysteme“, sowie aktuelle Entwicklungen zur BAFA-Förderung.

Wasser für Spülprozesse energieeffizient erhitzt. Die Beromin GmbH produziert in Baesweiler und Alsdorf vorwiegend flüssige Körperpflegeprodukte sowie Wasch-, Putz- und Reinigungsmittel. 130 Millionen Flaschen gehen jährlich von dort aus an deutsche und europäische Supermärkte.

Das Zementwerk der HeidelbergCement AG in Triefenstein-Lengfurt arbeitet dank einer neuen Druckluftstation mit vier GA-Schraubenkompressoren von Atlas Copco erheblich effizienter. Der Hauptgrund für die Neugestaltung war die Modernisierung und Ausweitung der Produktionsanlagen.

Die deutsche Blei-Recyclinganlage Weser-Metall GmbH spart pro Jahr 600.000 € dank einer einzigartigen volumenbasierten Durchflussregelung und ölfreien Turbozentrifugalgebläsen der Baureihe ZB VSD.

Dank der ZS VSD Schraubengebläsetechnologie kann die von Sandoz betriebene Abwasseraufbereitungsanlage in Navi Mumbai in Indien ihre gesamte Klimabilanz um 1,5 % und ihren Energieverbrauch um 17 % verringern. Zusätzlich profitiert das Werk jetzt auch von einem erheblich geringeren Geräuschpegel.

Northumbrian Water, ein führender Anbieter von Wasser- und Abwasserdiensten im Nordosten Englands, hat sich zur Senkung des Energieverbrauchs und der Wartungskosten in seiner Abwasseraufbereitungsanlage in Newton Aycliffe im County Durham für Schraubengebläse von Atlas Copco entschieden.

Das Abwasser aus dem Chempark in Leverkusen und den in der Nähe angesiedelten Wohngebieten ist biologisch abbaubar – benötigt aber eine konstante Druckluftzufuhr. Dieser Prozess wird durch Currenta betrieben. Die Belüftung des offenen Beckens übernehmen seit 2007 Zentrifugalkompressoren von Atlas Copco, die die herkömmlichen Oberflächenbelüfter ersetzt haben.

Zwei ölfreie ZS 55+-Schraubengebläse von Atlas Copco mit variabler Drehzahlregelung (VSD) liefern auf energieeffiziente Weise Druckluft für die Abwasseraufbereitung in der Kläranlage Versmold, Deutschland. Infolge der durch die variable Drehzahlregelung erreichten Effizienz hat die Anlage Energieeinsparungen von 10 % erzielt, was sich in niedrigeren Abwassergebühren für die Kunden niederschlägt.

Weil Luft teurer als Strom ist und dem Management die Umwelt am Herzen liegt, rüstet die Inovatools Eckerle & Ertel GmbH die Druckluftversorgung in allen Werken weltweit um. Der Hersteller hochwertiger Hartmetall-Fräs- und Bohrwerkzeuge setzt dabei auf die drehzahlgeregelten Kompressoren der GA-VSD+-Baureihe von Atlas Copco und spart so in Kinding im Altmühltal etwa ein Drittel der Energie ein.

How Silverstream Technologies partners with Atlas Copco ZS-oil-free screw blowers for its innovative fuel saving air lubrication technology for ocean-going vessels. Read more in this story.

Air Liquide uses our oil-free centrifugal compressor ZH+ technology to produce oxygen and nitrogen. Find out why they rely on this energy-efficient and reliable solution

Salutas, ein deutsches pharmazeutisches Produktions- und Logistikzentrum in Barleben, steigt auf saubere Kompressoren für ölfreie Druckluft um zur Steigerung von Qualität, Betriebseffizienz und -sicherheit