Dimensionamento Compressori d'aria Compressed Air Wiki Installazione di un compressore di aria Come fare
Il requisito dell'aria compressa è determinato dalle singole utenze dell'aria. Questo viene calcolato sommando il consumo d'aria di tutti gli utensili, i macchinari e i processi che saranno connessi e quindi stimando il loro fattore di utilizzo individuale in base all'esperienza. È essenziale tenere conto di potenziali perdite, usura e cambiamenti futuri del fabbisogno d'aria fin dall'inizio.
Come si calcola il fabbisogno di aria compressa? Ecco un approccio semplice:
Il fattore di utilizzo degli utensili può essere difficile da stimare; consigliamo di confrontare i valori calcolati con il consumo misurato in applicazioni simili. Per esempio, grandi utilizzatori ad aria come smerigliatrici e macchine per sabbiatura vengono spesso utilizzati per lunghi periodi di funzionamento continuo (3-10 minuti), nonostante il loro basso tasso di utilizzo complessivo. Questo non può essere considerato un funzionamento intermittente ed è necessario stimare quanti macchinari verranno usati contemporaneamente per stimare il consumo totale di aria.
La capacità del compressore è essenzialmente determinata dal fabbisogno di aria compressa nominale totale. La portata di uscita libera dei compressori dovrebbe coprire questa velocità di consumo d'aria. La capacità di riserva calcolata è determinata principalmente dal costo della perdita di produzione derivante da un potenziale guasto dell'aria compressa. Il numero di compressori e le loro dimensioni reciproche sono determinati principalmente dal grado di flessibilità richiesto, dal sistema di controllo e dall' efficienza energetica. In un' installazione in cui un solo compressore fornisce aria compressa (a causa di limitazioni di costo), il sistema può essere preparato per il collegamento rapido di un compressore portatile come parte della manutenzione. Un compressore precedente utilizzato come fonte di riserva può fungere da riserva economica.
Comprendere le operazioni rende il processo decisionale molto più semplice.
Un' analisi operativa fornisce i fattori chiave relativi al fabbisogno di aria compressa e costituisce la base per valutare la quantità ottimale di aria compressa da produrre. La maggior parte delle aziende industriali è in continua evoluzione, il che significa che anche le loro esigenze di aria compressa cambiano. È quindi importante che la mandata di aria compressa si basi sulle condizioni prevalenti attuali, con un margine di espansione adeguato incorporato nell'installazione.
Un'analisi operativa comporta la misurazione dei dati operativi, eventualmente integrata con l'ispezione di un impianto di aria compressa esistente per un periodo di tempo adeguato. Quest'analisi deve coprire almeno una settimana di operazioni e il periodo di misurazione deve essere selezionato con cura per rappresentare un caso tipico e fornire dati pertinenti.
I dati memorizzati offrono inoltre l'opportunità di simulare misure e variazioni diverse nelle operazioni dei compressori e di analizzare l'impatto sul risparmio complessivo dell'installazione.
Fattori quali i tempi di carico e di scarico rientrano inoltre nella valutazione totale delle operazioni del compressore. Questi forniscono la base per valutare il fattore di carico e il fabbisogno di aria compressa, distribuiti nell'arco di un giorno o di una settimana lavorativa. Di conseguenza, il fattore di carico non può essere semplicemente letto dal contaore del compressore.
Un'analisi operativa fornisce anche una base per il potenziale recupero di energia. Spesso, più del 90% dell'energia erogata può essere recuperata. Inoltre, l'analisi può fornire risposte relative al dimensionamento e al metodo operativo di installazione. Per esempio, la pressione di esercizio può spesso essere ridotta in determinati momenti e il sistema di controllo può essere modificato per migliorare l'utilizzo del compressore in caso di variazioni di produzione. Inoltre, è fondamentale verificare l'eventuale presenza di perdite. Per la produzione di piccole quantità di aria durante la notte e i fine settimana, vale la pena considerare se installare un compressore più piccolo per soddisfare questo requisito sia un'opzione valida.
In sintesi, è fondamentale comprendere come calcolare e misurare il fabbisogno di aria compressa. Oltre a garantire operazioni efficienti e convenienti, contribuisce anche all'affidabilità e al successo del sistema di aria compressa.
Scopri di seguito ulteriori informazioni sui diversi aspetti del dimensionamento delle installazioni dei compressori nei link di seguito.
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