Det datadrevne skiftet fra luftverktøy til smarte elektriske verktøy

Produsenter prioriterer i økende grad effektivitet og bærekraft, noe som gjør det avgjørende å vurdere den totale energipåvirkningen ved bruk av trykkluftsystemer som kreves for pneumatiske verktøy. Trykkluft kan utgjøre en betydelig andel av et anleggs energikostnader – i enkelte tilfeller opptil 30 %. Over tid kan luftlekkasjer i disse systemene føre til energitap på 20-30 %, og selv en liten lekkasje på 1,5 mm kan medføre kostnader på rundt €1 000 per år i energitap. Trykkluftsystemer er også utsatt for trykkvariasjoner, noe som kan påvirke ytelsen til pneumatiske verktøy og resultere i varierende produktivitet og kvalitet. For å opprettholde stabilt trykk, sikre jevn verktøyprestasjon og eliminere lekkasjer kreves regelmessig vedlikehold og planlegging av driftsstans – alt basert på nøyaktige manuelle data.

Pneumatiske verktøy har fortsatt en sentral rolle i enkelte operasjoner og vil fortsette å være viktige. For produsenter som ønsker dypere innsikt i driften for å støtte datadrevne beslutninger, kan smarte elektriske verktøy være et attraktivt alternativ.

Smarte elektriske verktøy endrer måten produsenter styrer prosesser på, og leverer høyere presisjon og kontroll. Ved å integrere disse verktøyene kan produsenter oppnå opptil 88 % energibesparelser, redusere CO₂-utslipp med 4 tonn per verktøy og spare omtrent €300 per verktøy årlig.*

Utover energieffektivitet gir smarte elektriske verktøy økt operasjonell fleksibilitet ved å integrere sanntidsdataanalyse og avanserte tiltrekkingsprogrammer som støtter flere momentinnstillinger. Til sammenligning er standard elektriske verktøy begrenset til én momentinnstilling og mangler tilkoblingsfunksjonalitet. Ved å utnytte Industri 4.0-teknologi muliggjør smarte elektriske verktøy sømløs kommunikasjon på tvers av produksjonsanlegget og optimalisering av alle trinn i monteringsprosessen.

En Smart Factory bygger på full tilkobling og sporbarhet. Smarte elektriske verktøy gjør dette mulig gjennom sanntidsdatainnsamling og automatisert rapportering, noe som reduserer behovet for manuell registrering og minimerer risikoen for inkonsistens eller datatap. Med full sporbarhet for hver tiltrekking kan produsenter styrke ansvarlighet og forbedre kvalitetssikringen.

Kvalitet og feilsikring: Konsistent tiltrekking er avgjørende i produksjon. Våre smarte verktøy kan overvåke moment og vinkel i sanntid, noe som reduserer risikoen for over- eller undertrekking. Umiddelbar tilbakemelding til operatøren minimerer feil og omarbeid, og gir høyere førstegangsriktig-rate og bedre produktkvalitet. Intelligente feilsikringsmekanismer gjør det mulig for produsenter å forbedre prosessene og oppnå høyere presisjonsnivåer.

Produktivitet og fleksibilitet: Våre smarte verktøy støtter flere momentinnstillinger i ett verktøy, noe som reduserer behovet for flere trykkluftverktøy og effektiviserer driften. Dette optimaliserer ikke bare oppgavetidene, men minimerer også avhengigheten av manuelle inspeksjoner, noe som fører til en mer effektiv produksjonsprosess med lavere vedlikeholdskrav og redusert nedetid.

Operatørergonomi: Produksjonsmiljøer stiller høye fysiske krav til operatørene. Våre avanserte verktøyløsninger er utviklet med fokus på ergonomi for å øke komfort og sikkerhet i arbeidsprosessen. Sammenlignet med konvensjonelle trykkluftverktøy gir de redusert vibrasjons- og støynivå, noe som minimerer belastning på operatørene og bidrar til bedre arbeidsmiljø. Batteridrevne verktøy øker mobiliteten ytterligere ved å eliminere slanger og snublefarer, samtidig som de gir fleksibilitet til bruk utenfor tradisjonelle produksjonslinjer.

Atlas Copcos visjon for en Smart Factory handler om mer enn enkeltverktøy – det dreier seg om å etablere et fullt integrert og sammenkoblet økosystem. Smart Integrated Assembly er vår strukturerte, femtrinns metode for å transformere produksjonen – fra den første skrueforbindelsen til full fabrikkonnektering. Med Smart Integrated Assembly hjelper vi deg å skape sømløs sammenheng på tvers av hele driften.

Produksjonsindustrien utvikler seg raskt med Industry 4.0, som stiller nye krav til kvalitet, sporbarhet og effektivitet. Etter hvert som prosessene blir mer datadrevne, blir riktige verktøy avgjørende. Smarte, elektriske verktøy øker ikke bare presisjon og produktivitet, men gir også sanntidsdata som driver kontinuerlig forbedring. Ved å ta i bruk disse innovasjonene i dag kan produsenter sikre smidighet og konkurransekraft i en stadig mer digitalisert verden.

Registrer dataene dine, omdann dem til verdifulle innsikter, og løft driften til neste nivå med smarte, elektriske verktøy.