Den manuelle boremaskinens rolle i luftfartsindustrien

Et moderne fly er fullt av hull. Bare i et kommersielt fly av aluminium med én midtgang er det ca. 3 millioner hull, og ca. 750 000 av disse hullene bores manuelt. Selv i dag, der omtrent alt er automatisert, spiller manuelle boremaskiner en viktig rolle i luftfartsindustrien og står for omtrent 25 % av alle borede hull. Halvautomatiserte boremaskiner står for 45 %, og helautomatiserte boremaskiner står for de resterende 30 %.

Manuelle boremaskiner gir enestående fleksibilitet, presisjon og pålitelighet. Egenskaper som trengs for spesifikke boreoppgaver ved produksjon av et fly. Men med manuelle boreoperasjoner følger risikoen for potensielle menneskelige feil. Det er her ergonomi kommer inn i bildet.

Ytelsen til en manuell boremaskin handler om verktøyet og samspillet mellom verktøyet og operatøren. En enkel utløser, spak eller knapp brukes til å aktivere boremaskinens motor. Motoren kan drives av enten elektrisitet eller pneumatisk trykk. Disse pålitelige strømkildene sikrer en konsekvent og avbruddsfri ytelse.

Når motoren er koblet inn, genererer den en roterende bevegelse, slik at borekronen kan trenge inn i materialet. Ved å justere hastighets- og dreiemomentinnstillingene, noe boremaskinens girkasse tar seg av, kan boreprosessen skreddersys etter de spesifikke kravene til bruksområdet. Dette kontrollnivået gjør det mulig for operatøren å oppnå nøyaktige resultater og de høyeste kvalitetsnivåene.

Manuelt betjente boreverktøy gir det beste resultatet når de er utformet med operatøren i fokus. Menneskelige feil ved manuell boring skyldes hovedsakelig feil opplæring og tretthet hos operatøren. Basert på luftfartsansattes selvrapporterte gjennomsnittlige frekvens av «dårlige hull» er det anslått at omtrent 50 % av overdimensjonerte hull kan unngås hvis operatøren har riktig opplæring og riktig verktøy til jobben.

Tilstrekkelig og relevant opplæring gjør det mulig for operatører å avgjøre om produksjonsproblemer skyldes verktøyrelaterte problemer eller problemer med deler som brukes i monteringen. Å ha velutdannede operatører, linjeteknikere og kvalitetsansatte bidrar kraftig til å forbedre produktiviteten og kvaliteten.

Problemet med tretthet hos operatøren løses ved å sikre at operatørene har de riktige operatørvennlige boreverktøyene. Boreverktøyets ergonomi er definert av vekt, størrelse, håndtakets utforming og lydnivå. Ergonomisk utformede boreverktøy gjør det mulig for operatørene å være mer mobile, nøyaktige, produktive og fremfor alt tryggere.

Boreverktøy med intelligente funksjoner som gir kontinuerlig tilbakemelding til operatøren, fremmer dessuten forbedret kontroll og kvalitet gjennom hele den manuelle boreprosessen. Dette er fordeler som ytterligere reduserer antall feil, forsinkelser og risiko for overdimensjonerte hull.