Grunnen til at fleksibilitet er viktig i produksjon
Introduksjon av ny produksjon har ført til utvikling av mer fleksible håndholdte verktøy som er elektriske, trådløse og enkle å konfigurere og bruke. Den økte kompleksiteten i produksjonslinjen åpner imidlertid opp for menneskelige feil. Det er nå viktigere enn noen gang å unngå produksjonsfeil og påfølgende omarbeidingskostnader.
Øk fleksibiliteten, kvaliteten og produktiviteten – se porteføljen for industriell posisjonering
Det er en glede å kunne introdusere produktporteføljen vår for industriell posisjonering. Porteføljen består av av ulike verktøysposisjoneringsløsninger som sikrer at verktøyene brukes på rett sted til rett tid, og med de riktige parameterne. Vi tilbyr tre verktøysposisjoneringssystemer som sikrer høy systemsikkerhet og -kvalitet, praktisk talt uten rom for feil eller uaktsomhet fra brukerne.
| Matrise for industriell posisjonering |
|||
| Hva trenger dere? | |||
| Stasjonsnivå | Linjedekning | Boltnivå | |
| Bruker dere batteridrevne verktøy, og er det en risiko for at brukerne deres kan ende opp med å jobbe i feil område eller på feil stasjon? | x | x | |
| Ville det være mulig for operatørene dine å jobbe med feil produkt i linjen? | x | x | |
| Har dere brukere som forårsaker skade på verktøykabler ved et uhell når de prøver å jobbe raskt? |
x | x | |
| Skjer det at brukerne jobber på feil side av stasjonen? | x | ||
| Kan brukere jobbe med to biler på samme stasjon, fordi linjen er i bevegelse? | x | ||
| Må brukere følge en bestemt rekkefølge under tiltrekking? | x | ||
| Får dere tiltrekkinger som ikke er OK, men klarer ikke å finne det nøyaktige leddet og ender opp med å trekke til alle på nytt? | x | ||
| Bruker dere forskjellige PSET med samme verktøy og kontakt? | x | ||
| Oppstår det manglende bolter/tiltrekkinger på enkelte stasjoner? | x | ||
| Trenger dere å lagre resultatene knyttet til et nøyaktig ledd? | x | ||
| Er prosessen komplisert og krever mye opplæring av brukerne? | x | ||
| Har dere mange produktvarianter på stasjonen, og kan brukere bli forvirret av det? | x |
Finn verktøyene deres på en stasjon
Fordelene med å bruke batteriverktøy er mange, men innebærer også noen utfordringer fordi de er lette å flytte rundt i et anlegg. Brukere kan gjøre feil og jobbe med feil produkt i en produksjonslinje, noe som fører til kostbare omarbeidelser. Hvordan sikrer man at et batteriverktøy bare brukes innenfor det tillatte arbeidsområdet? Lær mer om Industrial Location Tethering-løsningen (ILT).
Dekning for hele linjen
Bruk av feil batteriverktøy på et samlebånd kan føre til avbruddstid og frustrasjon. Hva om vi fortalte deg at det nå finnes en idiotsikker løsning utformet for å eliminere verktøyfeil? Industrial Location for Moving lines (ILM) kan håndtere hele produksjonslinjen eller deler av en linje og bidra til å minimere omarbeiding og gjøre det enklere å ombalansere linjen.
Oppnå nøyaktighet på boltnivå
Hvordan sikrer man at verktøyene brukes på riktig bolt og med riktig moment? Hvordan hjelper man brukerne med å vite hva som er det neste som skal trekkes til? Hvordan unngår man brukerfeil? Det nyeste kvalitetssikringssystemet vårt sørger for at det brukes riktig moment – helt ned til individuelt boltnivå. Det kalles ILS 2.0 – Industrial Location SpotPoint 2.0
