En smartere tilnærming til maskinsyn i monteringsprosesser.
Sanntidsverifisering ved stasjon og linjeslutt
Moderne monteringslinjer har kortere syklustider og flere varianter – noe som gjør manuelle kontroller vanskelige å standardisere og lette å overse. Atlas Copco leverer konsistent, kamerabasert verifikasjon både på stasjon og ved sluttkontroll (EoL), som validerer kvalitetskriteriske trinn i sanntid og dokumenterer dem for full sporbarhet. Resultatet er færre avvik som slipper gjennom, mindre omarbeid og økt trygghet ved hver frigivelse.
Tilkoblet inspeksjon inne i Smart Integrated Assembly
Atlas Copcos maskinvisjonsløsninger er en del av Smart Integrated Assembly-porteføljen for stramming, prosesskontroll og dataanalyse. Inspeksjonsresultater kan gjennomgås sammen med andre produksjonssignaler for å fremskynde rotårsaksanalysen, stabilisere prosesser og støtte globale utrullinger som gjenspeiler beste praksis fra én linje til den neste.
Ett økosystem. Integrerte komponenter.
V60 programvare
- Felles programvareryggrad for maskinsyn hos Atlas Copco
- Kombinerer regelbaserte verktøy og AI-assistert evaluering i ett miljø
- Konfigurer én gang, gjenbruk på tvers av stasjoner og anlegg ved hjelp av standardbiblioteker
- Kortere igangkjøring og mindre teknisk arbeid gjennom standardisering
- Resultatet – skalerbare implementeringer med konsekvent kvalitetsverifikasjon
Visjon over Ethernet-porteføljen
- Standardkomponenter for GigE-kameraer og industrielle grensesnitt
- Enklere distribusjon og service med enkel kabling og mindre skreddersydd maskinvare
- Forutsigbar ytelse for syklustidskritiske stasjoner
- Replikerbare arkitekturer på tvers av anlegg
Smart Verification
Smart Verification muliggjør raske kontroller på stasjonsnivå med umiddelbar tilbakemelding. Når applikasjonen drar nytte av AI, bringer AI Box kantinferansen nær linjen, mens Vision Cockpit støtter veiledet AI-undervisning og -konfigurasjon. Kombinert med V60 opprettholder du et konsekvent oppsett samtidig som robustheten forbedres etter hvert som produktene utvikler seg.
Skalerbare verifiseringskonsepter
Smart verification
Bruk stasjonsnivåkontroller for komponenttilstedeværelse, orientering og plassering. Smart verifisering er rask å implementere, standardisert for repeterbarhet og ideell for kvalitetskritiske trinn som drar nytte av umiddelbar tilbakemelding til operatøren.
Avansert godkjenning
Håndter komplekse oppgaver med flere kameraer og blandede evalueringsmetoder. Avansert verifisering kombinerer regelbaserte verktøy med AI for å håndtere større variantmangfold, vanskelige overflater og endrede forhold, samtidig som konfigurasjonen holdes konsekvent på tvers av stasjoner.
Robotstyrte End-of-Line (EoL) kvalitetsporter
Automatiser sluttkontroller med flervisningsinspeksjon og full dokumentasjon. Robotstyrte EoL-systemer fanger opp vanskelige vinkler, konsoliderer resultater og gir sporbarhet før produktfrigivelse. Dette reduserer manuell inspeksjon og øker tilliten til hver enhet som forlater linjen.
Bruksområder:
Smart verification
Kontroll av tilkoblinger
I monteringsprosesser kan feilmonterte eller delvis innsatte kontakter føre til funksjonssvikt og kostbart omarbeid. Med Atlas Copcos Smart Verification‑løsning verifiserer systemet tilstedeværelse samt korrekt innsetting og låsing av kontakter ved arbeidsstasjonen i sanntid. Dette gir umiddelbar tilbakemelding til operatør, hindrer at feil sendes videre i prosessen og støtter konsistente utrullinger.
Deletypeklassifisering
Deler som ser like ut på produksjonslinjer kan lett forveksles, noe som fører til kvalitetsproblemer, avfall og omarbeiding. Smart Verification analyserer hvert bilde og identifiserer umiddelbart deltypen, slik at stasjonene bekrefter riktig komponent. Dette forhindrer installasjon av feil deler uten ekstra manuelle kontroller, selv når syklustidene er korte, og holder prosessene i gang effektivt.
Tilstedeværelses- og fraværskontroll
Små komponenter som hetter, skruer og klips er enkle å overse, spesielt ved korte syklustider. Med Smart Verification kontrollerer systemet automatisk tilstedeværelse eller fravær av definerte komponenter og markerer eventuelle NOK‑tilstander med tydelige visuelle indikasjoner. Dette standardiserer kvalitetskriteriske inspeksjoner og reduserer feil som slipper gjennom – med minimalt oppsett- og konfigurasjonsarbeid.
Avansert godkjenning
Hotspot-kontroll i batteriproduksjon
I produksjon av EV‑batterier kan unormal varme indikere feil eller sikkerhetsrisikoer som må identifiseres tidlig. Ved bruk av Advanced Verification, som kombinerer vårt V60‑programvare (SW) med termiske kameraer, overvåkes batterikomponenter inline og varme punkter eller temperaturavvik detekteres opp mot definerte terskelverdier. Dette muliggjør umiddelbar inngripen for å forhindre overoppheting, redusere brannrisiko og hindre at feil forplanter seg videre i prosessen, samtidig som det støtter kontinuerlig, automatisert sikkerhetsovervåking i kritiske monteringsfaser.
Verifisering av kabelsekvens
Feil kabelføring eller rekkefølge kan føre til monteringsfeil, funksjonsfeil og tidkrevende feilsøking. Gjennom avansert verifisering brukes fargegjenkjenning inline for å verifisere riktig rekkefølge, farge og plassering av flerlederkabler på arbeidsstasjonen. Systemet tilpasser seg ulike kabelvarianter og oppdager sekvensfeil i sanntid, noe som forhindrer feil som er vanskelige å finne, reduserer dobbeltarbeid og opprettholder stabil kvalitet under bytte.
Kvalitetskontroll av motormontering
I høy‑mix‑produksjonsmiljøer kan visuelt like deler lett forveksles, noe som kan føre til feilmontering og driftsforstyrrelser nedstrøms i prosessen. Med Advanced Verification verifiserer typegjenkjenning korrekt delvariant inline ved å evaluere sentrale visuelle kjennetegn på stasjonen. Dette muliggjør pålitelig differensiering mellom varianter, støtter raske omstillinger og reduserer menneskelige feil, samtidig som jevn og konsistent kvalitet opprettholdes på høyhastighetslinjer.
Inspeksjon av sete
Setemonteringer består av flere komponenter og varianter, noe som gjør manuell inspeksjon tidkrevende og inkonsistent. Med Advanced Verification verifiseres kritiske seteapplikasjoner som kontakter, slanger, plugger og identifikasjonskoder inline med hensyn til tilstedeværelse, posisjon og fullstendighet. Dette standardiserer inspeksjon på tvers av stasjoner og skift, reduserer omarbeid og forbedrer den totale konsistensen, samtidig som pålitelig kvalitetskontroll opprettholdes i setemonteringen.
Kvalitetssikringsport
Komplekse sammenstillinger krever ofte flere kontroller som er krevende å utføre konsistent ved en fast stasjon. Med Q‑gate‑løsningen inspiserer et robotstyrt kamera definerte egenskaper fra flere vinkler før produktet forlater linjen.
Dette støtter repeterbar endelig verifisering på tvers av varianter, reduserer manuell inspeksjon og gir sporbare inspeksjonsresultater for å støtte frigivelsesbeslutninger og nedstrømsanalyse.
Tilnærmingen brukes på tvers av motor, batteri, aksel, drivlinje, girkasse, motorsykkel og sluttmonteringer der konsistens, dekning og pålitelige utgivelsesbeslutninger er avgjørende.
Visjon over Ethernet (VoE)-økosystem
Standardkomponenter og replikerbare arkitekturer
Vision over Ethernet er Atlas Copcos modulbaserte, PC-baserte bildebehandlingsplattform bygget på desentralisert maskinvare. Systemet bruker spesialdesignede komponenter som fungerer sømløst sammen for å levere kraftig ytelse, fleksible konfigurasjonsalternativer og en rekke driftsfordeler.
Ett økosystem – én pålitelig datakilde
Atlas Copco kombinerer visuell inspeksjon med tiltrekking, prosesskontroll og produksjonsdata, noe som gir produsentene et komplett bilde av kvaliteten. Dette muliggjør tidligere problemdeteksjon, raskere rotårsaksanalyse og standardisert utrulling på tvers av linjer og anlegg
Global levering og support
Atlas Copco tilbyr koordinert løsningsdesign, idriftsetting og service gjennom en global organisasjon. Det betyr raskere utrulling, konsekvent opplæring og pålitelig støtte utover den første installasjonen.
Typiske resultater
Atlas Copcos veikart for smartere produksjon
Smart Integrated Assembly er vårt konsept i fem trinn for industriprodusenter som ønsker å endre seg og implementere smartfabrikker. Det omfatter vårt økosystem av verktøy, maskinvare, programvare og tjenester som gir uovertruffen konkurranseverdi i hvert trinn av kundenes produksjonssykluser. Resultatet er mer effektive, fleksible, tilpasningsdyktige og sikre produksjonsprosesser som bidrar til redusert avbruddstid, bedre bruk av materialer og energi og en betydelig avfallsreduksjon.
Med utfordringene mange produsenter står overfor i dag, har vi løsningene som hjelper deg å skjerpe konkurransekraften og ligge foran konkurrentene.
Vanlige spørsmål
Hvilke typer applikasjoner støtter Smart Verification-produktene?
Smart Verification støtter feildeteksjon, variantkontroller, typegjenkjenning og komplekse klassifiseringsoppgaver i automatiserte produksjonsmiljøer.
Hvor raskt kan Smart Verification implementeres på en arbeidsstasjon?
Smart Verification kan settes opp på bare noen få timer. Teamene trenger ikke dyp visjonsekspertise. Med grunnleggende produktkunnskap kan de raskt konfigurere systemet og få det til å fungere problemfritt.
Hvilke grensesnitt støtter dere?
Systemene støtter en rekke grensesnitt til maskinstyringer på høyere nivå, som PLC (Profinet), OPC-UA og mange vanlige robotsystemer (f.eks. Kuka, Universal Robots) opp til evaluering basert på kunstig intelligens (REST API).
Kan vi starte uten AI og legge til det senere?
Ja. VisionTools støtter regelbaserte verktøy fra første dag. Når en applikasjon har nytte av AI, kan AI Box legges til for edge‑inferens uten å endre den overordnede arkitekturen, noe som gjør overgangen enkel og uproblematisk.
Støtter det kontinuerlig læring?
Valgfri retrening er mulig for å forbedre nøyaktigheten med nye datasett.
Hvordan håndteres sporbarhet?
Inspeksjonsresultatene lagres med bilder og kobles til produktidentiteten via OCR eller kodelesing. Data kan sendes til ditt MES- eller kvalitetssystem for å støtte revisjoner, samsvar og kontinuerlig forbedring.
