Lista kontrolna — jak poprawić wyniki audytu energetycznego systemu sprężonego powietrza w 7 krokach?
Jak poprawić wyniki audytu energetycznego sprężonego powietrza?
Lista kontrolna audytu sprężonego powietrza w 7 krokach
Audyty energetyczne pomieszczenia sprężarek powietrza to bardzo przydatny sposób określania, czy istniejący system pneumatyczny działa z maksymalną sprawnością. Ponieważ koszty energii stanowią największą część kosztów systemu sprężonego powietrza, audyt taki może pomóc firmom sporo zaoszczędzić.
Nie zawsze wymagany jest pełny audyt systemu sprężonego powietrza. Dotyczy to zwłaszcza prostych instalacji sprężonego powietrza, w przypadku których wystarczyć może prosta ocena efektywności energetycznej.
Audyt systemu sprężarek powietrza to znacznie bardziej szczegółowa — i droższa — analiza systemu sprężonego powietrza. Zazwyczaj trwa on kilka dni lub nawet tygodni i wymaga użycia specjalistycznego sprzętu. Ocena jest bardziej powierzchowna i zasadniczo wymaga wzrokowego sprawdzenia linii przez eksperta w celu zidentyfikowania problemów z efektywnością.
Niezależnie od rodzaju wybranej analizy można podjąć pewne działania, aby zapewnić jak największą efektywność systemu sprężonego powietrza, nawet przed przeprowadzeniem audytu lub oceny sprawności energetycznej.
1. Zamykanie przecieków powietrza
Wycieki powietrza są głównym wrogiem układów sprężonego powietrza. W rzeczywistości badania wykazały, że nawet jedna trzecia wytwarzanego sprężonego powietrza jest tracona w wyniku nieszczelności. Jest to zdumiewająca ilość, jeśli o tym pomyślisz. Wyobraź sobie, że tankujesz samochód, a następnie obserwujesz, jak 30% benzyny kapie na drogę przez nieszczelny przewód paliwowy zaraz po rozpoczęciu jazdy.
Chociaż usuwanie nieszczelności jest ważne i może zaoszczędzić duże kwoty pieniędzy (nawet niewielka nieszczelność może kosztować setki dolarów rocznie), należy zachować ostrożność: Szczególnie stare sprężarki mogą nie być w stanie radzić sobie z nagłym zmniejszeniem obciążenia. Dlatego wszelkim wysiłkom na rzecz uszczelnienia nieszczelności muszą towarzyszyć środki, które pozwolą na zmniejszenie wytwarzania powietrza zgodnie z mniejszym zapotrzebowaniem.
2. Złe orurowanie
Dobrze zaprojektowany system rur eliminuje straty ciśnienia, a tym samym pozwala zaoszczędzić pieniądze. Natomiast stare rury, rury o zbyt dużych lub zbyt małych rozmiarach lub skręcone rury przyczyniają się do powstania niewydajnego systemu, który kosztuje pieniądze. Jest to szczególnie problematyczne w przypadku starszych sieci sprężonego powietrza, a także tych, które zostały rozbudowane z czasem.
Ponadto ważny jest materiał, z którego wykonane są rury. Na przykład rury żeliwne ostatecznie rdzewieją, co może nie tylko zatkać rury, ale także pogorszyć jakość powietrza. Wymiana tych typów na te wykonane z innych materiałów opłaci się później - zwłaszcza jeśli średnica rur jest zaprojektowana tak, aby zapewnić niezbędny przepływ powietrza.
Chociaż tylko eksperci mogą zidentyfikować wszystkie nieefektywności rurociągów, nawet laik powinien być w stanie przyjrzeć się istniejącym rurom i zidentyfikować poważne problemy, np. rury, które wydają się zbyt małe lub zbyt duże, nieefektywny układ rur itp.
Więcej o naszym systemie przewodów sprężonego powietrza: AIRnet
3. Zmniejszanie nadmiernego ciśnienia
W przypadku problemów z wydajnością, niektórzy użytkownicy sprężonego powietrza zwiększają ciśnienie w sprężarce. Takie „rozwiązanie” nie tylko jest drogie, ale przynosi efekt przeciwny do zamierzonego. W wielu przypadkach wyższe ciśnienie może pogorszyć sytuację, ponieważ na przykład powoduje większe wycieki powietrza i nieefektywność elementów instalacji.
4. Upewnij się, że wiesz, ile powietrza potrzebujesz
Innym ważnym źródłem strat jest brak wiedzy na temat zapotrzebowania na sprężone powietrze. Jaka ilość sprężonego powietrza jest faktycznie potrzebna w danym zastosowaniu? Operatorzy systemów sprężonego powietrza często przeszacowują wymagane ciśnienie.
Użytkownicy instalacji sprężonego powietrza powinni także sprawdzić, czy maszyny i urządzenia w dalszej części instalacji mogą pracować przy ciśnieniu niższym niż określone przez producenta. Optymalizacje te mogą przynieść oszczędności rzędu tysięcy dolarów rocznie.
5. Wyeliminowanie zbędnych ograniczeń
Duże sieci sprężonego powietrza nierzadko zawierają zbędne elementy, takie jak filtry lub separatory, które nie są już używane i powodują spadki ciśnienia. Pozbycie się ich pozwoli zwiększyć efektywność.
6. Inteligentne wykorzystanie sprężonego powietrza
Choć sprężone powietrze jest powszechnie dostępne w wielu zakładach produkcyjnych, nie oznacza to, że powinno być używane we wszystkich przypadkach. Przede wszystkim z tego powodu, że sprężone powietrze kosztuje prawie dziesięć razy więcej niż elektryczność. Oznacza to, że używanie sprężonego powietrza do takich zadań, jak czyszczenie powierzchni lub chłodzenie ludzi jest bardzo nieefektywne.
7. Konserwacja ma znaczenie
Optymalizacja sieci sprężonego powietrza po audycie to mądry, ale niewystarczający krok. Trzeba również zadbać o utrzymywanie systemu w dobrym stanie — w przeciwnym razie dopiero co wyeliminowane problemy z efektywnością stopniowo powrócą. Oznacza to nie tylko konieczność przeprowadzania kontroli na podstawie powyższej listy, ale także wymóg regularnego czyszczenia i serwisowania filtrów, separatorów oraz osuszaczy. Tylko tak można zapewnić wysoką jakość i najwyższą efektywność w dłuższej perspektywie.
Audyt energetyczny sprężarek powietrza się opłaca
Jednak nawet jeśli podejmiemy wszystkie kroki, wykonanie audytu energetycznego będzie nadal opłacalne, ponieważ przeszkoleni eksperci zawsze będą w stanie zidentyfikować nieefektywności, których inni nie będą świadomi. Ponadto mogą oni korzystać z zaawansowanego sprzętu, który pozwala precyzyjnie określić możliwości optymalizacji, dlatego każda firma użytkująca złożoną sieć sprężonego powietrza powinna rozważyć wykonanie tej procedury.
Audyt instalacji sprężonego powietrza za pomocą AIRScan