System GHS z technologią VSD
Nasze innowacyjne i inteligentne śrubowe pompy próżniowe z serii GHS VSD⁺ o wydajności do 5004 m³/h to znaczący krok naprzód w branży urządzeń próżniowych.
Historia sukcesu grupy Tönnies w zakresie zrównoważonego przetwórstwa mięsa
Region: Wschodnia Westfalia, Niemcy
Sektor: ubój i przetwórstwo mięsa
Korzyści: oszczędności energii sięgające 50%
Grupa Tönnies to przedsiębiorstwo rodzinne prowadzące działalność w kilku sektorach przemysłu spożywczego. Ma osiem oddziałów za granicą, które zajmują się mięsem wieprzowym, mięsem wołowym, półproduktami, kiełbasami, składnikami, logistyką, a także obsługą klientów — globalną i scentralizowaną. Grupa Tönnies dysponuje 25 biurami zagranicznymi, jak również zakładami produkcyjnymi w Niemczech i innych krajach.
Przedsiębiorstwo powstało w 1971 r., a jego podstawową działalnością jest ubój, rozbiór, przetwórstwo i oczyszczanie mięsa wieprzowego i wołowego.
Wyzwanie:
W 2017 r. grupa Tönnies przejęła rzeźnię w Badbergen w Niemczech z zamiarem przekształcenia jej w centrum kompetencji w zakresie bydła. Inwestycja w wysokości ponad 85 mln euro pozwoliła unowocześnić zakład i zwiększyć efektywność uboju, rozkrajania i obróbki końcowej z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii chłodzenia, procesu rozbioru maszynowego i wysoce zautomatyzowanego procesu pobierania oraz transportu. Codziennie przetwarza się tu kilkaset ton mięsa.
Aby umożliwić działalność na tak dużą skalę, grupa Tönnies wyposażyła hale w kilka linii pakowania, m.in. w siedem termoformierek typu rolkowego i dwa zrobotyzowane stanowiska do pakowania produktów w worki termokurczliwe. Szukała energooszczędnego systemu pomp próżniowych, który spełni wymagania ultranowoczesnej infrastruktury zakładu. Niezbędne było efektywne źródło próżni niskiej do formowania plastikowych opakowań z rolek folii, a także równie efektywne źródło próżni wysokiej na potrzeby usuwania powietrza atmosferycznego z opakowań z mięsem w celu zapewnienia świeżości produktów przez długi czas.
Rozwiązanie:
Śrubowe pompy próżniowe z uszczelnieniem olejowym GHS VSD+ firmy Atlas Copco
Jako źródło stabilnego podciśnienia dla poszczególnych linii pakowania firma Tönnies Rind GmbH & Co. KG wybrała energooszczędne śrubowe pompy próżniowe GHS VSD+ z uszczelnieniem olejowym i pompy wspomagające z serii DRB. Za dostarczanie podciśnienia z dwóch stacji centralnych odpowiadają pompy próżniowe Atlas Copco o zmiennej prędkości roboczej.
Próżnię na potrzeby termoformierek zapewnia zespół czterech pomp próżniowych GHS 585 VSD+. Są to konstrukcje śrubowe z wtryskiem oleju i sterowaniem prędkością roboczą. Pompy z serii GHS wraz z pompami Rootsa wyposażonymi w funkcję sterowania prędkością wytwarzają tzw. próżnię niską, o wartości 40 mbar(a), niezbędną podczas dwuetapowego procesu pakowania.
Pompy wspomagające z serii DRB
Na drugim etapie procesu pakowania zespół dwustopniowych pomp Rootsa zapewnia, efektywnie i bezpiecznie, wymagane ciśnienie końcowe 3 mbar(a).
W osobnej sieci pompa próżniowa z serii GHS VSD+ o regulowanej prędkości roboczej wytwarza podciśnienie o wartości ok. 150 mbar(a) niezbędne do formowania termicznego opakowań.
W drugiej stacji próżniowej znajduje się pięć śrubowych pomp próżniowych GHS 730 VSD+ z uszczelnieniem olejowym, także dostarczonych przez firmę Atlas Copco. Pompy te służą do usuwania powietrza z worków termokurczliwych na liniach Cryovac.
W procesie formowania, nazywanym także procesem głębokiego tłoczenia, próżnia umożliwia wytwarzanie opakowań z rolki folii. Następnie wypełnia się tackę stosunkowo niewielką porcją mięsa i szczelnie zamyka folią, po czym ze środka usuwa się powietrze, korzystając z podciśnienia o wartości od 3 do 5 mbar.
Efekt:
System sterowania pomp próżniowych z serii GHS VSD+ wyposażono w intuicyjny i czytelny wyświetlacz tekstowy, na którym można łatwo sprawdzić informacje dotyczące pompy, takie jak godziny pracy, terminy obsługi serwisowej i wiele ważnych parametrów. W związku z zastosowaniem pomp z serii GHS VSD+ w wersji chłodzonej powietrzem instalację podłączono bezpośrednio do systemu odprowadzania powietrza, co zapewnia jeszcze lepsze warunki w pomieszczeniu technicznym. Nie jest wymagane dodatkowe chłodzenie tego pomieszczenia, tak częste w centralnych systemach próżniowych, dzięki czemu rośnie oszczędność energii.
Skoro mowa o technologii, musimy dodać, że największą zaletą nowego rozwiązania jest dla nas energooszczędna funkcja sterowania prędkością roboczą pomp próżniowych z serii GHS VSD+. Dzięki tej funkcji zużycie energii maleje o jedną trzecią w porównaniu z pompami o stałej prędkości roboczej — a w przypadku jednoczesnej pracy wielu pomp być może nawet o połowę.
- Tönnies Group Success story 2.2 MB, PDF
Powiązane tematy i historie
Energooszczędne i ekologiczne rozwiązania próżniowe Atlas Copco pozwalają firmie Noelle + von Campe dopiąć produkcję na ostatni guzik
21 września, 2022
Firma Noelle + von Campe produkuje jednostkowe opakowania szklane dla firm butelkujących. Dostosowane do konkretnych potrzeb butelki i słoiki otrzymują swój kształt i są wykańczane za pomocą technologii próżniowej.
Pompa próżniowa GHS VSD⁺ firmy Atlas Copco wyróżniona nagrodą 2020 Energy Management Award w Indiach
6 września, 2020
Śrubowa pompa próżniowa z uszczelnieniem olejowym GHS VSD⁺ firmy Atlas Copco otrzymała od Konfederacji Przemysłu Indyjskiego nagrodę w kategorii „Innowacyjny i energooszczędny produkt roku 2020”.
Pompy próżniowe dla branży szkła naczyniowego
Jak najszybciej i przy najmniejszym zużyciu energii formować i produkować szkło? Za pomocą próżni. Dowiedz się, jaka pompa próżniowa zapewni najwyższą sprawność energetyczną Twojej linii do produkcji szkła.
Duży turecki producent szkła korzysta z pompy Atlas Copco GHS VSD⁺
17 września, 2019
Turecki producent szkła płaskiego, naczyń i opakowań szklanych oraz środków chemicznych, w tym związków sody i chromu.
Jeden z najstarszych włoskich producentów makaronów La Molisana polega na niezawodności pomp próżniowych Atlas Copco
26 kwietnia, 2016
La Molisana to jeden z najstarszych włoskich producentów makaronów, który liczy sobie już ponad sto lat. Firma została założona w 1912 r. w Campobasso, we Włoszech, i obecnie produkuje ponad 40 000 paczek makaronów dziennie.