Fem goda skäl till att komma igång med Datadrivna tjänster

Till dags dato har de tekniska tjänsterna främst fokuserat på anläggningens tillgänglighet. Med våra förbindningssystem, inklusive adhesiv dispensering, självstansande nitning och friktionsborrning går vi ett steg längre och fokuserar på optimering av de totala driftskostnaderna. För det ändamålet samlar våra programvaruverktyg in och visualiserar data från dina förbindningssystem. Genom att kombinera smarta algoritmer med kunnandet hos våra experter på förbindningsteknik kan vi utveckla rekommendationer för hållbar, kontinuerlig optimering av dina produktionsprocesser. Vi kallar det här tillvägagångssättet för Datadrivna tjänster (DDS). Varför ska du börja utnyttja våra Datadrivna tjänster nu? Vi ger dig fem goda skäl.

Fjärrunderhåll av våra experter är en nyckelfaktor för smidig och problemfri drift. För det ändamålet har Atlas Copco utvecklat ett certifierat säkerhetskoncept som möjliggör snabb och säker support dygnet runt i händelse av fel och problem. Med ett enda klick på serviceportalen initierar kunden ett ärende med händelsebeskrivning, system- och protokolldata. I ”Konferenscentret” kan linjechefer och anläggningsoperatörer sedan utbyta information med våra serviceexperter via chat, videokonferenser och fildelning, och arbeta tillsammans för att lösa problemet. Om en av våra experter behöver upprätta en anslutning till anläggningen kan kunden öppna en säker VPN-tunnel som möjliggör exakt analys och åtgärder. Alla aktiviteter dokumenteras i anläggningens logg.

Har spindeln i ditt självgenomträngande självstansande nitningsverktyg gått sönder trots att det genomgått schemalagt underhåll? Ibland är tidsbaserade underhållsscheman inte tillräckligt exakta. Vår "Underhållsansvarig"-programvara ger support för användarbaserat underhåll av underhållsteamet. Den innehåller meddelanden och prognoser om kommande underhållsarbeten baserat på utrustningens faktiska användning. Underhållsteamet kan ge återkoppling om underhållsarbetet – oavsett om det har utförts för tidigt eller för sent. På så sätt blir förutsägelserna mer och mer exakta. Om en komponent demonteras, underhålls och återmonteras, registrerar Underhållsansvarig utrustningens skick. Du har alltid status för alla relevanta komponenter under kontroll. Med Underhållsansvarig kan du minska arbetstiden som ingår och kostnaden för lager av reservdelar och komponenter med upp till 20 procent.

Fungerar alla dina anslutna system i enlighet med planeringen? Då är det dags att göra systemen ännu mer effektiva. Det är här OEE Cockpit kommer in. Den presenterar kritiska effektivitetsindikatorer som MTTR (genomsnittlig tid till reparation), driftstopp, materialförbrukning och appliceringskvalitet, utvärderar orsakerna till defekter och indikerar svagheter och optimeringspotential. Om exempelvis system för adhesiv dispensering och mätning används, jämför programvaran mängden lim som appliceras med spolningsvolymen. På så sätt kan du se när för mycket material slösas bort under spolningen av utrustningen. Våra experter kan även analysera data under en längre period och ge råd om hur du ytterligare förbättrar utrustningens effektivitet.

✔ Definiera tydliga mål avseende din produktion, med särskilt fokus på förbindningssystemen. ✔ Det går inte att använda DDS utan support och samarbete. Involvera din IT-avdelning, ditt produktions-, kvalitetshanterings- och underhållsteam redan från början. ✔ Säkerställ att produktionssystemen är nätverksanslutna inom dess IT-miljö och att du kan samla in data systematiskt. ✔ Förbered överföring av återkoppling till systemen för att få ut så mycket som möjligt av en självlärande process. ✔ Säkerställ att dina team är i ett läge som gör att de kan reagera snabbt på databaserade systemmeddelanden och rekommendationer och kan vidta lämpliga åtgärder.