Slutligen är alla inre komponenter i elfordonsbatteriet på plats och tiden har kommit för att täta batteribrickan. Höljets tätning är nödvändig för att undvika läckage som kan försämra batteriets prestanda eller utgöra en hälsorisk. Utmaningen är att täta höljet och samtidigt säkerställa att batteribrickan är servicevänlig i framtiden.
Reversibel tätning för service vid problem
Väta och fukt som tränger in i batteribrickan kan skada EV-batterisystemet och kraftigt försämra batteriets prestanda vilket leder till korrosion. Å andra sidan produceras farliga giftiga gaser i batteriet som kan vara skadliga om de kommer in i kupén. Slutsatsen är att locket måste vara tätt förseglat så att ingenting kan komma in eller ut under batteriets livslängd. Det finns dock ett enda undantag – tätningen måste kunna lossas så att batteriet kan servas vid behov.
Vår serie SCA-dispenseringsprodukter gör att tätningsmedel kan appliceras på antingen batterilocket eller brickan. Eftersom batteriet inte kan utsättas för värme används vanligtvis ett 1C (enkomponent) varmt butylmaterial till tätning av locket. Tack vare de reversibla egenskaperna kan framtida underhåll och batteriservice utföras. Andra materialalternativ är 2C (tvåkomponent) polyuretan eller 2C-silikon som inte heller kräver ugnshärdning.
Applicering av varm butyl med SCA-dispenseringssystem
Oavsett material måste appliceringen vara enhetlig. Det är särskilt viktigt att strängens början och slut placeras exakt så att tätningen blir tät.
Varm butyl måste värmas upp till 160 grader Celsius, vilket kräver ett helt uppvärmt dispenseringssystem för att det mycket viskösa materialet ska kunna appliceras korrekt. Det här är en komplex åtgärd där vi har rätt erfarenhet och lösning att erbjuda. Våra SCA-dispenseringssystem möjliggör tillförlitlig materialhärdning från pump till mätare till applikator och applicerar varm butyl med rätt viskositet och tryck, vilket möjliggör enhetlig applicering med en exakt början och avslutning av strängen.
Minskar skrotning och omarbetning
Genom att lägga till ett integrerat visionssystem i förseglingsprocessen kan man övervaka, inspektera, mäta och omarbeta direkt, så att kvaliteten i hela förseglingsprocessen kan övervakas. Detta bidrar i sin tur till att minskad mängd skrotat material och färre omarbetningar, samtidigt som det ökar processtabiliteten.
Resultatet av dispenseringssystemet i kombination med ett integrerat visionssystem garanterar en perfekt tät förslutning av locket som förhindrar väta, inträngande fukt och avdunstning av gas. Samtidigt möjliggör det service av batteriet, minskar avfallet och minimerar risken för omarbetning genom att öka stabiliteten i lockets tätningsprocess från början till slut.
Titta på videon för att lära dig mer om vår lösning:
