Efter flera processteg har tiden kommit för att stänga batteribrickan med ett lock. Det sista steget i monteringsprocessen för elfordonsbatterier säkerställer att batteriet är klart att användas. Men det här är likväl även ett mycket komplext och utmanande steg där snabba cykeltider och servicevänlighet är av största vikt.
En viktig begränsning vid denna punkt i monteringsprocessen för EV-batteriet är att höljet endast är åtkomligt från utsidan. Detta måste beaktas vid val av lämplig lösning för montering av lock-till-bricka. Limmet måste också tas bort för att underlätta underhåll och demontering - det senare för återvinning i slutet av livscykeln.
Vi erbjuder två alternativa tekniker för montering av locket på brickan:
- Automatisk åtdragning med integrerad motorenhet
- Fastsättning med friktionsborrning
Öka produktiviteten med automatisering
När du drar åt locket på brickan med en integrerad motorenhet monteras locket på brickan Den integrerade centrerade motorenheten och skruvmatningssystemet styrs med 3D-robotstyrning till rätt läge. Skyddet dras automatiskt åt på brickan, följt av slutkvalitetsinspektionen med en maskinvisionslösning. Denna monteringslösning är enkel att integrera i den övergripande monteringsprocessen och, tack vare automatiseringsnivån, ökar även produktiviteten.
Ger tillförlitliga, högkvalitativa och reversibla fogar
K-Flow, Atlas Copcos teknik för fastsättning med friktionsborrning, använder ett fästdon som roteras med hög hastighet och applicerar tryck för att värma upp materialet. Detta gör att materialet kan tränga igenom materialbunten och kapa gängan i en enda process för att ge effektiv och flexibel hybridsammanfogning av flermaterialsstaplar. K-Flow-processen kräver endast ensidig åtkomst och ger tillförlitliga, högkvalitativa fogar som är reversibla. Dessutom kräver inte K-Flow-sammanfogningsprocessen någon ytbehandling, vilket säkerställer att metallkomponenterna har en ledande bindning och bildar en Faraday-bur för att förhindra elektromagnetiska störningar.
K-Flow HLX 70-magasinet som är monterat på K-Flow-sammanfogningssystemet har en innovativ spiraldesign och är ett snabbt och hållbart elementstillbehör med en unik magasinteknik med en slanglös design. Lösningen kan minska cykeltiderna med upp till en tredjedel, men också avsevärt minska kontamineringen vid fogen. Det senare är särskilt viktigt vid monteringen av det känsliga elfordonsbatteriet. I jämförelse med en matningslösning som använder tryckluft kan den slanglösa konstruktionen spara upp till motsvarande 181 ton CO2-utsläpp varje år.
Exakt robotstyrningslösning för system med flera spindlar
Exakt positionering av applikatorenheten är av största vikt för att monteringsprocessen ska kunna utföras enligt högsta kvalitetsstandard. MONO3D är en exakt robotstyrningslösning för system med flera spindlar. Det gör att osorterade komponenter automatiskt kan plockas från en pall eller komponentbärare, vilket gör den till ett tids- och kostnadseffektivt tillskott till modulmonteringsprocessen. Systemet fastställer ett föremåls position i alla sex frihetsgrader på mindre än en sekund. Därefter används informationen om komponentens exakta position för exakt planering av robotbanan.
MONO3D är ett mycket flexibelt system som är enkelt att konfigurera enligt alla krav och kan användas inom några timmar med vilken robot som helst.
Titta på videon för att lära dig mer om vår lösning:
