17 december 2023
Upplev transportteknikens omvandling! Det handlar om att använda digitala verktyg, elektrifiering av drivlinor och autonom körning. Eftersom mer elektroniska delar behövs för dessa framsteg är det mycket viktigt att de är säkra och fungerar korrekt. Tillförlitligheten hos elektroniska komponenter beror på exakt applicering av grundläggande tätningsmedel, lim, ingjutningsämnen och värmehantering. Dessa element är avgörande för att skydda elektroniska system.
“Det är viktigt att skydda känsliga e-mobilitetskomponenter, hjälpsystem, givare och enheter mot miljöpåverkan. Exempel på sådan påverkan är höga temperaturer, smuts, fukt och starka vibrationer. Rätt dispenserings- och ingjutningsteknik förhindrar kostsamma defekter och fel. Detta kan innebära skillnaden mellan liv och död.”
Marc Heiter Experten på e-mobilitet hos Scheugenpflug Electronics Dispensing, ingår i Atlas Copco Group
Vikten av givare i bilar, och särskilt i elfordon
Elfordon har många givare för t.ex. radar, parkeringsavstånd, TMAP (Test Management Approach), ultraljud och bildsensorer. Det är mycket viktigt att skydda dessa elektroniska system för att säkerställa att elfordon fungerar korrekt och säkert. Givarna skyddas genom limning, försegling eller kapsling med hjälp av varierande viskositeter. Höljets kontakter skyddas från skadliga effekter med hjälp av lämpliga limnings- eller beläggningsmaterial. Med tanke på de olika kraven baserade på givartyp, placering, geometri och funktion, finns det inget universalmaterial som är lämpligt för alla tillämpningar.
Tre ämnen att vara uppmärksam på för att skydda känsliga givare och elektronisk utrustning
- 1. Håll temperaturen nere
- 2. Göm undan
- 3. Förbli felfri
Håll temperaturen nere:
För att undvika defekter och fel i elektronisk utrustning måste värmen som genereras avledas på ett tillförlitligt sätt. Dispenseringsnoggrannhet, appliceringshastighet samt slitage på dispenseringssystemen spelar här en viktig roll. Detta gäller särskilt för dispensering av induktiva laddningsstationer, högspänningsbatterier, styrenheter, inbyggda laddare och avancerade förarassistanssystem (ADAS). Värmehantering är också viktigt för kraftelektronik eftersom dessa komponenter genererar värme. Genom att avleda höga temperaturer kan komponenterna användas på ett säkert sätt.
Göm undan:
Tillverkarna måste gjuta in elektroniska komponenter för att säkerställa deras långsiktiga funktion. Därmed skyddas också värdefulla kunskaper från nyfikna ögon. Gjutningsprocessen varierar beroende på komponentens geometri och egenskaperna hos gjutmaterialet. I produktionsprocessen kan detta utföras under atmosfäriskt tryck eller i vakuum.
Korrekt materialberedning är avgörande om du vill uppnå reproducerbara gjutningsresultat av hög kvalitet. System med robusta matarpumpar och sofistikerad processteknik säkerställer den tillförlitlighet som krävs för processen. För ingjutningstillämpningar i synnerhet är det viktigt att ha exakta mått för mängden material och för varje komponent som ska läggas i. Detta gäller till exempel produktion av komponenter som LED-strålkastare, givare och laddare. Fyllning är också en process i batteriproduktionen. Batterimoduler och batterilagringsenheter kan till exempel gjutas in med flytande media. Detta gör huset stabilt och förhindrar eller saktar ned riskabla kedjereaktioner om olyckan är framme.
Förbli felfri:
Känslig elektronik utsätts ofta för påverkan från miljön såsom i form av damm, fukt och frätande ämnen. Du som tillverkare måste skydda elektronik mot denna påverkan. Applicering av högviskösa tätningsmedel på en komponent, t.ex. ett hölje i form av en sträng, fungerar som skydd. Tätningsmedel appliceras vanligtvis automatiskt längs en viss, förutbestämd kontur.
Det är viktigt att tätningsmedlet appliceras exakt längs den avsedda konturen, repeterbart och kontinuerligt. Känsliga element, i synnerhet givare, skärmar, induktiva laddningsstationer och kraftelektronik, kräver särskild uppmärksamhet. Detta är särskilt viktigt eftersom tätningen ofta också måste uppfylla en limmande funktion.
Hur man kontrollerar lufttätheten i elektronisk utrustning
Höljen för elektroniska komponenter måste vara lufttäta, ja, absolut lufttäta!
Det här är det sista och viktigaste steget innan elektroniken installeras i fordonet. Visionssystemen ger perfekt kontroll över komponenternas lufttäthet. De inspekterar dessa kritiska tätningstillämpningar. Våra visionssystem säkerställer att kvaliteten på tätningskonturen är exceptionell, verifierbar och spårbar.
E-mobilitet möter hållbarhet
Den globala produktionen av elfordon är verkligen på uppgång och beräknas 2030 ha nått cirka 35,7 miljoner enheter vilket kräver en proportionell ökning av antalet givare. Fokus kommer att skiftas mot innovation, viktreducering, effektiva leveranskedjor och minimerade koldioxidutsläpp. Intressenter söker allt mer transparenta bevis på miljöpåverkan.
Förbättrad dispenseringsprecision minskar materialkraven medan avancerad matningsteknik minskar mängden restmaterial. Förbättrade skydd förlänger elektronikens livslängd vilket bidrar till hållbarhet, säkerhet och tillförlitlighet.
Våra globala innovationscenter är perfekta platser för testning och utveckling av den optimala processen för dina behov. Våra experter på sammanfogningslösningar hjälper dig att hitta rätt process, systemlayout och tillbehör.
Du kanske är intresserad
