Atlas Copco Sweden - Industriverktyg och monteringssystem
Våra lösningar
Kompressorteknik
Lösningar
Industriverktyg och monteringssystem
Lösningar
Produkter
Industriverktyg och monteringssystem
Borrningslösningar
Energiteknik
Lösningar
Produkter
Energiteknik
Energilagringssystem
Särskild uthyrning
Lösningar
Produkter och lösningar
Lösningar
Oljefria luft- och kväveboosters
Borrmaskiner
Produkter och lösningar
Energilagringssystem
Produkter och lösningar

Extrem bolting – framtiden inom hydraulisk bolting

Vi har innovation i blodet och därför letar vi ständigt efter nya och innovativa lösningar som kan forma branschen i framtiden. 

Ett projekt som vi deltagit i kallas ”extreme bolting”, och var ett samarbete mellan Atlas Copco och Designhögskolan i Umeå i Sverige. Tio designstudenter utförde en undersökning och designstudie inom energiindustrin och presenterade olika koncept om framtida möjliga produkter.

Hydros

En automatiserad lösning för bolting under vattenytan

Extreme bolting tool subsea idea

Hydros-konceptet ger ett snabbare och säkrare alternativ till mättnadsdykning, vilket är den nuvarande standardlösningen inom bolting under vattenytan. De främsta fördelarna kommer från det faktum att en människa inte längre behöver utsättas för riskerna med djupdykning samt viktiga funktioner som bara är möjliga i ett automatiserat system. Arbetet baseras på en fältresa som genomfördes i samarbete med och sponsrades av Atlas Copco med målet att utforska nya sätt att utveckla hydrauliska bultsträckningsverktyg. Den nya lösningen är mer flexibel, både avseende tid och funktion. Avsaknaden av mänskligt ingripande eliminerar också stora kostnader som i stället ekonomiskt kan motivera utveckling och försäljning av produkten. Projektet genomfördes i samarbete med Atlas Copco Industrial Technique.

 

Electrorun-säkerhetsnyckel

Handhållet verktyg för åtdragning och lossning av bultar med hög belastning

Extreme bolting tool idea 3

Electrorun-säkerhetsnyckel – Atlas Copco Electrorun-säkerhetsnyckel är ett nytt koncept med ett handhållet verktyg för åtdragning och lossning av bultar med mycket hög belastning. Verktyget kombinerar kraften hos en konventionell hydraulisk momentnyckel, hastigheten hos en mutterdragare och tillförlitligheten hos en säkerhetsmutter. Alla dessa egenskaper kombineras för bästa lämplighet vid användning för mycket krävande och tunga uppgifter inom konstruktion, vindkraft, oljeriggar och mer därtill. Det nya konceptet förbättrar prestanda för operatörer genom att hjälpa dem under hela processen. Från att bära verktygen på anläggningen till att använda dem, tack vare dess huvudfunktioner: dubbla handtag – säkerhetsklaffar – smart feedback – elektrisk mutterdragare. Tanken är att de här funktionerna ska bidra till att förändra framtiden för ”extrema boltingverktyg” för Atlas Copco. Extrem bolting omfattar alla de yrkesområden som kräver åtdragning av stora bultar och muttrar med hög belastning. Det är extremt farligt, så förbättringar inom säkerhet och kommunikation med verktygen och teamet var avgörande. Den här nyckeln med låg profil är perfekt för mindre utrymmen och har ett brett och platt stöd samt ett fast grepp.

Extreme bolting tool 2

WASP – Protokoll för automatiskt underhåll av vindkraftverk

En autonom lösning för underhåll av bultar och muttrar

Med ett större behov av förnybar energi växer antalet offshore-vindkraftverk snabbt över hela världen. Idag görs allt underhållsarbete för bultar och muttrar av tekniker på plats som tar sig till anläggningen med antingen båt eller helikopter. Det ombytliga vädret i kombination med den riskabla resan dit gör det ibland svårt för underhållsteam att nå vindkraftparkerna, vilket innebär att de står obevakade i det stormande havet. WASP är en autonom underhållslösning för bultar och muttrar som installeras tillsammans med vindkraftverket och fortsätter att arbeta under vindkraftverkets livslängd. Allt bult- och mutterunderhåll övervakas och dokumenteras via feedback i realtid till onshore-operatörer – oberoende av väder eller tid på dagen. WASP sparar både tid och pengar och eliminerar riskerna eftersom det inte längre finns något behov av underhållspersonal på plats.