Översikt | Utmaningar | Lösning | Insikter
Utmaningar i produktionen
Även om trenden tydligt går mot mer automatisering i storskalig monteringsverksamhet är tillverkningen alltjämt i hög grad manuell. Med allt fler inblandade produkter, förväntningar på allt kortare cykeltider och höga kvalitets- och säkerhetskrav är behovet av flexibilitet i produktionen högt. Samtidigt måste operatörerna se till att rätt bultar monteras på rätt produkter, med rätt åtdragningsmoment och i rätt ordningsföljd.
För att säkerställa kvaliteten i produktionen krävs ett positioneringssystem för enskilda bultar som möjliggör sekvensåtdragning, visuell vägledning för operatören och flera åtdragningsprogram. Detta kräver ett system som förbättrar kvaliteten och minskar kostnaderna för defekter och omarbetning.
Ökad flexibilitet i produktionen med industriell positionering SpotPoint 2.0
Industriell positionering SpotPoint 2.0 är ett unikt trådlöst positioneringssystem på bultnivå, som är utformat för att hjälpa dig att minska åtdragningsfel i linjen. Felelimineringssystemen säkerställer att rätt vridmoment tillämpas – ända ned till enskilda bultar.
- Hur ser du till att dina verktyg arbetar på rätt bult med rätt vridmoment?
- Hur hjälper du operatören att veta vad som ska dras åt härnäst?
- Hur kan du förhindra att operatören gör fel?
Genom visionsteknik hanterar ILS 2.0 dessa utmaningar. Systemet gör att fördelarna med batteriverktyg med låg reaktionskraft kan utnyttjas maximalt, så att industrins aktuella behov av flexibilitet, effektivitet och frihet i produktionsprocesser kan uppfylls mer än väl.
Hur fungerar industriell positionering SportPoint 2.0?
ILS 2.0-kamerorna spårar positionen för verktyget som används.
Typiska användningsområden för ILS 2.0 är batterimontering för elfordon, samt montering av drivlina, terrängmotor och säten. Systemet kan användas på flera stationstyper, till exempel stoppstationer, reparationsstationer och även kontinuerligt löpande linjer. Denna felelimineringslösning kan användas med handhållna eller fastmonterade verktyg och är kompatibel med de flesta Atlas Copco-styrenheter. Dessutom kan den enkelt anpassas till olika konfigurationer, till exempel hylsor, och ingen smart arm behövs längre för feleliminering på bultnivå.
Så fungerar vägledning för operatören
Här ser vi ett exempel på hur ILS 2.0 fungerar tillsammans med grundläggande vägledning för operatören. När verktyget inte är i rätt läge förblir det låst. Verktygets exakta position visas med ett hårkors på skärmen. Operatören ser den blåmarkerade bulten, som visar var föraren ska göra nästa åtdragning. ILS 2.0 kan urskilja och läsa av bultpositioner med upp till 10 mm mellanrum.
När operatören flyttar sig till rätt position i åtdragningssekvensen blir hårkorset blått, vilket visar att verktyget är aktiverat och att operatören kan dra åt och veta att det görs i rätt position och med rätt parametrar.
