Från haveri till genombrott: en kemisk anläggnings resa från diesel till el
När en kritisk kompressor gick sönder på en stor kemisk produktionsanläggning började klockan ticka. Varje minuts stillestånd innebar förlorad produktivitet och ökade kostnader. Teamet behövde tryckluft, snabbt. Det var här Atlas Copco Specialty Rental kom in i bilden.
Kundens problem
Ett kritiskt kompressorfel på en stor kemisk anläggning stoppade produktionen, vilket krävde en omedelbar lösning för att återställa driften och undvika driftstopp.
Vår lösning
Vi levererade snabbt en dieseldriven kompressor för att återställa driften och samarbetade sedan med kunden för att utforska en långsiktig elektrisk lösning genom en fullständig analys av anläggningens effektkapacitet.
Resultatet
Anläggningen uppnådde en sömlös övergång till elektricitet, sänkte energikostnaderna med nästan 50 % och minskade CO₂-utsläppen avsevärt – vilket omvandlade en nödsituation till en hållbar driftsuppgradering.
Snabb respons med diesel
Vår prioritet? Få igång anläggningen igen och minska stilleståndstiden. Inom några timmar levererades och installerades en dieseldriven kompressor, vilket återställde driften och gav teamet värdefull tid. Diesel förblir den självklara lösningen när hastighet är avgörande. Den är mobil, kraftfull och inte beroende av nätanslutning. I nödsituationer är det hjälten som får jobbet gjort.
Men när dammet hade lagt sig flyttade vårt team fokus och frågade: ”Tänk om det finns en smartare lösning?”.
Ompröva lösningen: är el ett alternativ?
När verksamheten hade stabiliserats satte vi oss ner med kunden för att utforska en mer hållbar och kostnadseffektiv tryckluftslösning. Lösningen? Elektricitet.
Även om PTS1600 Stage V är den mest effektiva i sin klass förbrukar den cirka 13 000 liter diesel per vecka vid full belastning, vilket ger cirka 36 300 kg CO₂-utsläpp per vecka vid användning av konventionell diesel. Det elektriska alternativet däremot, ZT315, förbrukar cirka 47,6 MWh per vecka under samma belastningsprofil, vilket ger betydligt lägre driftskostnader och miljöpåverkan.
Omräknat till kostnader, istället för energi, kör dieselalternativet i Belgien cirka 10,2 k € per vecka (0,80 € per liter diesel), medan den elektriska kompressorn kostar nästan hälften, cirka 5 200 € per vecka. Denna besparing tar inte hänsyn till bränslepåfyllningar, dieselavgasvätska eller CO₂-prissättning. Beroende på elleverantör kan byte till el också innebära en nästan CO₂-neutral lösning, vilket undviker ytterligare koldioxidkostnader.
Att byta till en elektrisk kompressor ger flera fördelar: lägre driftskostnader, minskat underhåll och en betydande minskning av lokala CO₂-utsläpp. För en anläggning som redan fokuserade på att förbättra sitt miljöavtryck var bytet helt logiskt.
Är byte till eldrift ett alternativ för dig?
Alla anläggningar kan inte byta från diesel till el. Vissa saknar tillgång till rätt spänning. Andra står inför infrastrukturbegränsningar. Därför levererar vi inte bara utrustning, vi levererar insikter.
Vårt expertteam utförde en fullständig nätanslutningsanalys för att säkerställa att anläggningen kunde hantera belastningen. Vi kontrollerade spänningskompatibilitet, transformatorkapacitet och säkerhetsprotokoll. Först när allt lyste grönt fortsatte vi med bytet. Vad blir resultatet? En smidig övergång från diesel till eldrift, med noll avbrott i produktionen. Kunden drar nu nytta av en tystare, renare och mer kostnadseffektiv installation utan att kompromissa med prestandan.
Är det din tur?
Om du råkar ut för ett haveri är diesel ofta den snabbaste lösningen. Men när verksamheten är igång igen är det värt att överväga om eldrift kan vara ditt nästa steg – och vi finns här för att hjälpa till! Vi guidar dig genom att bedöma dina alternativ, utvärdera ditt nät och se till att nästa steg är det rätta för din verksamhet.
P.S. Vänta inte på haverier. Ladda ner beredskapsplaneringsguiden och förbered dig på det oväntade.
Vill du veta mer om vad vi kan göra för dig? Kontakta din Atlas Copco Rental-expert.
Vi på Atlas Copco har omvandlat industriella idéer till affärskritiska fördelar sedan 1873. Genom att lyssna på våra kunder och förstå deras behov kan vi erbjuda värde och innovation för framtiden i åtanke.
Goda idéer stärker en hållbar utveckling. På Atlas Copco Specialty Rental samarbetar vi med våra kunder för att ta fram avancerade, tillfälliga luft-, flödes-, ång- och kvävelösningar. Våra hängivna experter besitter omfattande kunskaper om olika tillämpningar och utrustningar. Vi förstår våra kunders behov och kan erbjuda en helhetslösning för alla branscher, oavsett om det gäller akuta eller planerade projekt. Vi är en division inom affärsområdet Power Technique med huvudkontor i Boom i Belgien och kan erbjuda specialanpassade uthyrningslösningar under flera varumärken runt om i världen.