Máy nén khí không dầu ZR/ZT cho mọi ứng dụng của bạn

Mọi điều bạn cần biết về máy nén khí ZR/ZT. Máy nén khí đầu tiên đạt chứng nhận Class 0
Máy thổi trục vít không dầu ZR/ZT

Mọi thứ bạn cần để hiểu quy trình thiết lập và vận hành thống khí nén của bạn

Khám phá cách tạo ra một hệ thống khí nén hiệu quả tối ưu hơn.
vận chuyển khí nén
Đóng

Thiết kế và lập kế hoạch hệ thống máy nén khí

Thiết kế hệ thống khí nén công nghiệp từ đầu mang đến cơ hội đặc biệt để tối ưu hóa hiệu suất, tiết kiệm chi phí và đảm bảo độ tin cậy lâu dài.Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn những yếu tố thiết yếu trong việc thiết kế một hệ thống đáp ứng nhu cầu hiện tại và có khả năng thích ứng với các yêu cầu trong tương lai.

Lập kế hoạch cho một hệ thống khí nén hiệu quả

Kỹ thuật viên dịch vụ máy nén khí đang làm việc tại hiện trường, thực hiện đo đạc cho máy nén khí trục vít không dầu Atlas Copco ZR.

Khi thiết kế một hệ thống máy nén khí, có rất nhiều thông số cần được xem xét và nhiều quyết định phải được đưa ra để đáp ứng yêu cầu của người vận hành, ứng dụng khí nén cụ thể, đồng thời đạt được chi phí vận hành thấp nhất có thể. Việc lắp đặt cũng nên được thiết kế sao cho có thể mở rộng trong tương lai nếu cần thiết.

 

Điều quan trọng cần lưu ý là bản thân các máy móc, cũng như quá trình lập kế hoạch và lắp đặt, chỉ chiếm một phần nhỏ trong tổng chi phí vòng đời. Chi phí vận hành sau này — đặc biệt là tiêu thụ năng lượng — chiếm phần lớn tổng chi phí. Vì lý do đó, toàn bộ quá trình lập kế hoạch nên tập trung vào công nghệ hiệu quả và dễ bảo trì, từ máy nén khí và hệ thống đường ống đến máy sấy khí và bộ lọc khí nén.Loại công nghệ khí nén cần sử dụng sẽ phụ thuộc vào ứng dụng hoặc quy trình cụ thể yêu cầu khí nén. 

Bước 1: Xác định điều kiện tại địa điểm lắp đặt

Điều kiện làm việc tối ưu cho máy nén khí trong môi trường làm việc.

Để đảm bảo hiệu suất hệ thống và đường ống dẫn khí nén trong các công trình lắp đặt quy mô lớn, tốt nhất nên đặt trạm khí nén ở vị trí thuận tiện cho việc bố trí mạng lưới phân phối. Lý tưởng nhất là nên đặt gần các thiết bị phụ trợ như bơm, quạt hoặc thậm chí gần phòng nồi hơi. Cách bố trí này giúp việc bảo trì và sửa chữa trở nên nhanh chóng và dễ dàng hơn.

 

Tòa nhà được chọn cần có thiết bị nâng hạ phù hợp để xử lý các bộ phận nặng nhất của hệ thống máy nén khí, thường là động cơ điện. Ngoài ra, việc tiếp cận bằng xe nâng cũng có thể đáp ứng yêu cầu này. Không gian sàn cần đủ rộng để lắp đặt thêm máy nén khí trong trường hợp mở rộng trong tương lai. Đồng thời, chiều cao thông thủy phải đủ để có thể nâng hạ động cơ điện hoặc thiết bị tương tự khi cần thiết.

 

Cần có hệ thống thoát nước sàn hoặc các biện pháp tương đương để xử lý nước ngưng tụ từ máy nén khí, bộ làm mát sau, bình chứa khí, máy sấy và các thiết bị khác. Hệ thống thoát nước này phải tuân thủ các quy định của địa phương.

Bước 2: Ước tính nhu cầu sử dụng khí nén

Việc hiểu rõ yêu cầu về lưu lượng và áp suất khí nén của cơ sở là yếu tố then chốt khi lựa chọn máy nén khí. Áp suất và lưu lượng là hai thuật ngữ phổ biến khi nói đến hệ thống khí nén.

 

  • Áp suất: Là lực cần thiết để thực hiện một công việc nhất định tại một thời điểm cụ thể. Được đo bằng đơn vị psi (pound trên inch vuông) hoặc bar (đơn vị đo áp suất theo hệ mét).
  • Lưu lượng: Xác định tốc độ và hiệu quả hoàn thành công việc của máy nén khí, tùy thuộc vào thời gian yêu cầu. Được đo bằng cfm (feet khối/phút), l/s (lít/giây) hoặc m³/h (mét khối/giờ), tùy theo khu vực địa lý.

Để tính toán tổng nhu cầu khí nén, hãy liệt kê tất cả các thiết bị sử dụng khí nén (dụng cụ, máy móc, hệ thống) cùng với yêu cầu về áp suất và lưu lượng của chúng. Sử dụng dữ liệu từ nhà sản xuất hoặc giá trị ước tính. Nếu có thể, hãy tham khảo các cơ sở tương tự để đối chiếu.

Sau khi cộng tổng nhu cầu của từng thiết bị, hãy áp dụng hệ số đồng thời để phản ánh việc vận hành không liên tục. Đừng quên cộng thêm phần dự phòng cho rò rỉ, hao mòn và mở rộng trong tương lai.

 

Các dụng cụ và ứng dụng khác nhau đòi hỏi mức lưu lượng và áp suất khí nén riêng biệt. Dưới đây là các yêu cầu khí nén điển hình cho các dụng cụ phổ biến và ứng dụng công nghiệp.

Ứng dụng Lưu lượng & Áp suất (Hoa Kỳ) Lưu lượng & Áp suất (Hệ mét) Dụng cụ khí nén Lưu lượng & Áp suất (Hoa Kỳ) Lưu lượng & Áp suất (Hệ mét)
Dùng trong gia đình 1–2 CFM
70–90 PSI
0.47–0.94 L/s
4.8–6.2 bar
Súng phun khí nén 0.5–1.5 CFM
20–30 PSI
0.24–0.71 L/s
1.4–2.1 bar
Súng phun sơn 4–8 CFM
30–50 PSI
1.89–3.78 L/s
2.1–3.4 bar
Súng bắn đinh 1–2 CFM
70–90 PSI
0.47–0.94 L/s
4.8–6.2 bar
Phun cát 6–25 CFM
70–90 PSI
2.83–11.8 L/s
4.8–6.2 bar
Máy bơm lốp 2–3 CFM
100–150 PSI
0.94–1.42 L/s
6.9–10.3 bar
Các thiết bị điện cầm tay 3–10 CFM
90–120 PSI
1.42–4.72 L/s
6.2–8.3 bar
Súng vặn bu lông 3–5 CFM
90–100 PSI
1.42–2.36 L/s
6.2–6.9 bar
Hệ thống điều hòa không khí và thông gió 6–12 CFM
80–100 PSI
2.83–5.66 L/s
5.5–6.9 bar
Cờ lê tự động dùng khí nén 3–5 CFM
90–100 PSI
1.42–2.36 L/s
6.2–6.9 bar
Hệ thống làm lạnh 3–5 CFM
60–80 PSI
1.42–2.36 L/s
4.1–5.5 bar
Máy khoan búa 3–6 CFM
90–120 PSI
1.42–2.83 L/s
6.2–8.3 bar
Lắp ráp ô tô 8–15 CFM
90–120 PSI
3.78–7.08 L/s
6.2–8.3 bar
Máy phun sơn 6–7 CFM
30–50 PSI
2.83–3.30 L/s
2.1–3.4 bar
Bao bì thực phẩm và đồ uống 4–10 CFM
70–90 PSI
1.89–4.72 L/s
4.8–6.2 bar
Máy nghiền 5–8 CFM
90–120 PSI
2.36–3.78 L/s
6.2–8.3 bar

Tối ưu hóa hiệu suất khí nén trong các môi trường phức tạp

Trong các môi trường phức tạp với nhiều ứng dụng và thiết bị phụ thuộc vào khí nén, việc bố trí một phòng riêng cho hệ thống khí nén sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu và hiệu quả năng lượng. Bằng cách cân bằng việc phân phối khí theo các nhu cầu khác nhau, hệ thống giúp ngăn ngừa sụt áp, giảm lãng phí và thích ứng với các thay đổi trong mô hình sử dụng theo thời gian thực. 

Bước 3: Xác định kích thước máy nén khí

Việc chọn đúng máy nén khí bắt đầu từ việc hiểu rõ nhu cầu lưu lượng khí của bạn. Lưu lượng được đo bằng đơn vị CFM và cho biết lượng khí mà thiết bị của bạn cần để hoạt động hiệu quả. Vì mỗi dụng cụ hoặc máy móc có thể cần một lượng khí khác nhau, nên việc chọn máy nén phù hợp với từng ứng dụng cụ thể là rất quan trọng.

 

Tiếp theo, hãy xem xét áp suất vận hành cần thiết, được đo bằng đơn vị PSI. Các công việc như sử dụng dụng cụ khí nén hoặc phun sơn thường yêu cầu mức áp suất khác nhau để hoạt động hiệu quả. Đừng quên tính đến khả năng sụt áp do bộ lọc, máy sấy khí hoặc hệ thống đường ống dài gây ra.

Điều quan trọng nữa là phải xem xét toàn bộ ứng dụng. Một số mục đích sử dụng có thể yêu cầu chất lượng không khí cao hơn hoặc áp suất ổn định hơn. Cuối cùng, hãy cân nhắc đến công suất của máy nén khí, được đo bằng mã lực (HP) hoặc kilowatt (kW). Mặc dù công suất rất quan trọng, nhưng nó nên phục vụ cho nhu cầu về lưu lượng khí và áp suất mà bạn đã xác định trước đó, chứ không phải là yếu tố quyết định duy nhất khi lựa chọn.

 

Bước 4: Chọn phụ kiện và bộ điều khiển

Cấu hình thiết bị phù hợp hoàn toàn phụ thuộc vào ứng dụng của bạn.Một số quy trình có thể yêu cầu máy nén khí không dầu để bảo vệ các quy trình nhạy cảm, trong khi những quy trình khác có thể sử dụng máy nén khí có dầu.


Việc lựa chọn giữa máy nén khí tốc độ cố định và máy nén khí có biến tần (VSD) phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm mức độ ổn định hoặc biến động của nhu cầu khí nén. Máy nén VSD thường hiệu quả hơn trong các ứng dụng có nhu cầu thay đổi, trong khi máy tốc độ cố định phù hợp với các hoạt động có tải không đổi. Ngoài ra, mức độ tinh khiết của khí nén yêu cầu cũng nên là yếu tố định hướng cho việc lựa chọn bộ lọc khí và hệ thống sấy khí.

 

Máy sấy khí hiệu suất cao, bộ lọc chất lượng và hệ thống tích hợp có thể cải thiện độ tin cậy tổng thể của hệ thống, giảm chi phí bảo trì và tiết kiệm không gian — đặc biệt khi được thiết kế phù hợp với yêu cầu về áp suất và lưu lượng khí.


Thời gian ngừng hoạt động cũng có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng hệ thống điều khiển máy nén khí. Hệ thống điều khiển trung tâm có thể quản lý nhiều máy nén khí cùng lúc. Nó giúp cân bằng thời gian hoạt động giữa các máy để giảm hao mòn, đơn giản hóa công tác bảo trì và thay thế linh hoạt bất kỳ máy nào bị lỗi hoặc ngừng hoạt động, đảm bảo áp suất ổn định và quá trình sản xuất không bị gián đoạn.

Mẹo chuyên gia: Tối thiểu hóa tổng chi phí vòng đời

Chi phí mua ban đầu thấp có thể trông như một món hời, nhưng về lâu dài có thể dẫn đến chi phí cao hơn. Đầu tư thêm một chút ban đầu thường mang lại hiệu quả, đặc biệt khi máy nén khí có hiệu suất cao và dễ bảo trì.

 

Giảm tiêu thụ năng lượng là yếu tố then chốt, vì chi phí năng lượng có thể chiếm tới 80% tổng chi phí vòng đời của máy nén khí.

 

Đó là lý do tại sao việc lựa chọn công nghệ và thiết bị tiết kiệm năng lượng là rất quan trọng. Từ máy nén khí VSD đến hệ thống thu hồi nhiệt, việc chọn đúng thành phần ngay từ đầu sẽ giúp giảm chi phí vận hành và giảm tác động đến môi trường.

 

Các bài viết liên quan

Việc lên kế hoạch cho hệ thống khí nén có thể đặt ra nhiều câu hỏi trong quá trình thực hiện. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về các chủ đề liên quan, hãy tham khảo các bài viết sau.