Der Standard bei Kompressoren für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Ob für das Sortieren und Auswerfen, Mischen und Belüften von Stoffen oder das Aufblasen und Befüllen von Produkten – Druckluft für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie muss absolut sauber und frei von Verunreinigungen sein. Nur ölfreie Kompressoren können absolute Reinheit der Luft garantieren und jede Gefahr durch Verunreinigungen aus der Luft ausschalten.
100 % sauber, 100 % sicher
Atlas Copco hat den Standard für kontaminationsfreie Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gesetzt. Sie können einer großen Palette ölfreier Technologien vertrauen, denn Sie wissen, dass Sie mit dem ersten Kompressorhersteller zusammenarbeiten, der vom TÜV Rheinland ein Zertifikat für saubere Luft nach ISO 8573-1 (2010), Klasse 0, erhalten hat. Zum Schutz Ihres hart erarbeiteten Rufs ist die von unseren Kompressoren für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie erzeugte Druckluft völlig frei von Ölaerosolen und -dämpfen.
Erster Hersteller von Kompressoren mit Zertifizierung nach ISO 22000
Als die ISO 22000 als wichtigster globaler Qualitätsstandard für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingeführt wurde, waren wir mit dem Produktionsstandort Antwerpen, Belgien, der erste Hersteller von Kompressoren, der diese Zertifizierung erhalten hat:
- Produkte, die in einer sauberen und sicheren Umgebung hergestellt werden
- Erhöhte Transparenz mit dokumentierten Systemen für Lebensmittelsicherheit
- Unsere Experten unterstützen Sie bei der ISO 22000-Zertifizierung
In der Nahrungs- und Genussmittelindustrie zu Hause
Lassen Sie jahrzehntelange Erfahrung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie für sich arbeiten:
- Zertifizierte Technologie
Erste Zertifizierung nach ISO 22000 und ISO 8573-1 (2010), Klasse 0, für alle ölfreien Druckluftkompressoren - Neue Leistungsgrenzen
Erster Anbieter, der Frequenzumrichter, ölfreie Schraubenverdichtertechnologie und Drehtrommeltechnologie in einem Gerät integriert - Weltweit installierte Druckluftlösungen
Tausende von Druckluftanlagen auf der ganzen Welt, bei vielen der größten Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Einsatzbereiche
Druckluft für Automatisierungsanwendungen
Druckluft wird in automatisierten Abfüll- und Verpackungslinien zur Steuerung der Ventile und Stellglieder verwendet. Mit ölfreier Druckluft verhindern Sie ein Verklemmen Ihrer Automatisierungskomponenten und schützen Ihr Endprodukt.
Transport
Druckluft wird verwendet, um z. B. Milchpulver oder Kakaopulver in Leitungen zu transportieren.Mit ölfreier Luft vermeiden Sie eine Kontamination des Pulvers durch Öl und erhalten die Reinheit des Pulvers.
Reinigungsluft
Druckluft zum Reinigen von Flaschen, Verpackungen und Formen vor dem Befüllen. Öl in der Druckluft verunreinigt die Lebensmittelbehälter, ändert den Geschmack und Geruch des Endprodukts und stellt zudem eine Gefahr für die Gesundheit dar.
Luftblasen, Lüftung
Zur Erhöhung des Sauerstoffgehalts wird Druckluft in Flüssigkeiten gepumpt, beispielsweise bei der Fischzucht, um Wasser in tieferen Schichten mit Sauerstoff anzureichern oder Sedimente zu oxidieren. Mit Öl kontaminierte Druckluft tötet den Fischbestand und andere lebende Organismen.
Fermentierung
Druckluft versorgt Bakterien bei der Gärung mit Sauerstoff, so etwa bei der Herstellung von Produkten wie Zitronensäure, Wein, Joghurt usw. Selbst geringste Ölrückstände beeinträchtigen die Aktivität der Bakterien, führen zu einem mangelhaften Produkt und kontaminieren das Endprodukt.
Lebensmittellagerung
Bei der Luftzerlegung wird Druckluft in Sauerstoff und Stickstoff aufgespalten. Der Stickstoff dient anschließend der Lebensmittelkonservierung in Dosen, in größeren Lagerstätten oder beim Transport per Schiff. Die Luft muss zu 100 % ölfrei sein, da der Stickstoff direkt mit den Lebensmitteln in Kontakt kommt. Bei Kontakt mit Öl verschleißen Membranen sowie Adsorptionsmaterial wesentlich schneller, wobei deren Austausch kostspielig ist.
Kühlen und Sprühen
Gebackene Produkte werden nach dem Verlassen des Ofens mit Druckluft abgekühlt. Ölrückstände in der Druckluft verderben das Endprodukt, führen zu Ausschuss und Produktionsverlusten.
