Produktpalette
Ölfreier Klauenverdichter DZS
Trockenlaufende Klauenverdichter zwischen 0,5 und 2,3 bar(g)
Wichtige technische Daten
- Beschreibung
- Vorteile
- Spezifikation
- Downloads
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- Service Plissierte Membranfilter
Beschreibung
Was ist ein Klauenverdichter?
Ein ölfreier Klauenverdichter oder auch trockenlaufender Klauenverdichter ist eine zuverlässige und einfache Lösung, die Niederdruckluft liefert.
Er wird für Anwendungen wie Fermentation, Belüftung und pneumatische Förderung in der Nahrungsmittel- und Getränke-, der Pharma- und der Zementindustrie eingesetzt.
Die trockenlaufende Klauentechnologie und das Verdichterelement sind auch durch ihre Unterdruckvarianten bekannt, die in Vakuumsystemen und -anwendungen eingesetzt werden: die trockenlaufenden Klauenvakuumpumpen.
Die klauenförmigen Rotoren mit geringen Spaltmaßen sorgen für eine zuverlässige und effiziente Verdichtung. Je kleiner das Spiel zwischen den Klauenrotoren und dem Rotorgehäuse, desto effizienter ist das Gebläse. Der Hauptrotor wird direkt vom Motor angetrieben und gewährleistet einen niedrigen Stromverbrauch. Der Nebenrotor ist zahnradgetrieben. Die Kraftübertragung über Zahnräder ist langlebig, da die Zahnräder hochpräzise sind und eine Fehlausrichtung zwischen der Haupt- und der Nebenklaue verhindern.
Vorteile
Die Vorteile der DZS-Klauenverdichter
Mit der Flexibilität, sie sowohl in zentralen als auch in dezentralen Systemen zu platzieren, ist unser kompakter und zuverlässiger trockenlaufender Klauenverdichter die perfekte Lösung für jeden Produktionsprozess, der hochwertige Druckluft zwischen 0,5 und 2,3 bar(g) benötigt.
Unsere ölfreien Klauenverdichter eignen sich besonders für den Einsatz in kleinen und tiefen Fermentationsbehältern, Zement- oder anderen Silos oder Wasserbecken, wie sie in Geschäftsgebäuden (z. B. Einkaufszentren und Hotels) oder in Industrieunternehmen mit geringen Mengen an aufzubereitendem Abwasser vorkommen.
Einfache Installation
Die trockenlaufenden DZS-Klauenverdichter sind dank des Plug-and-Play-Konzepts sofort einsatzbereit. Im Vergleich zu anderen zentralen Systemen konnten die Kosten und die Komplexität der Installation erheblich reduziert werden: Nur zwei einfache Rohrverbindungen sind erforderlich, um den Verdichter in den Produktionsprozess zu integrieren. Um die Flexibilität der Installation weiter zu erhöhen, wurde die Stellfläche auf ein Minimum reduziert, was Platz spart.