Alle Maschinen erzeugen Schall und Schwingungen, und das gilt auch für Kompressoren. Der Schallpegel kann durch die Eigenschaften des umgebenden Raums beeinflusst werden, beispielsweise die Raumgröße. In diesem Artikel sprechen wir darüber im Detail und nennen fünf Methoden zur Reduzierung des Schallpegels. Hier erfahren Sie mehr über die Grundlagen des Schalls.
Schall in Kompressoranlagen
Der Schallpegel eines Kompressors wird in standardisierter Form an einer Maschine gemessen (in einem akustischen Freifeld, z. B. im Freien, ohne Wände oder mit einer Schallintensitäts-Scantechnik). Wenn der Kompressor in einem Raum installiert ist, wird der Schallpegel durch die Eigenschaften des Raums beeinflusst. Die Größe des Raums, die Materialien, die für die Wände und die Decke verwendet werden, und das Vorhandensein anderer Geräte im Raum (und deren potenzielle Schallpegel) haben erhebliche Auswirkungen.Außerdem beeinflusst der Aufstellungsort des Kompressors im Raum ebenfalls den Schallpegel durch die Einrichtung und Anschlüsse von Rohren und anderen Komponenten. Der Schall, der von den Druckluftleitungsrohren abgestrahlt wird, ist häufig problematischer als das Geräusch, das der Kompressor selbst und seine Stromquelle erzeugen. Dieser Schall kann durch Schwingungen verursacht werden, die mechanisch auf die Rohre übertragen werden, häufig in Kombination mit Schwingungen, die durch die Druckluft übertragen werden. Es ist daher wichtig, Schwingungsisolatoren zu montieren und sogar Abschnitte des Rohrsystems mit schalldämmendem Material in Kombination mit einer abgedichteten Isolierung abzudecken.
Schalldämmung
Es gibt fünf verschiedene Möglichkeiten, Schall zu dämmen. Schallisolierung, Schallabsorption, Schwingungsisolierung, Schwingungsdämpfung und Dämpfung der Schallquelle. Bei der Schallisolierung wird zwischen der Schallquelle und dem Empfänger ein Schallschutz angebracht. Dies bedeutet, dass nur ein Teil des Schalls isoliert werden kann, je nach Fläche des Schallschutzes und dessen isolierenden Eigenschaften. Ein schwererer und größerer Schallschutz ist effektiver als ein leichterer, kleinerer Schallschutz. Bei der Schallabsorption wird die Schallquelle von leichten, porösen, absorbierenden Stoffen umgeben. Dickere Absorptionsmaterialien sind effektiver als dünnere Absorptionsmaterialen. Die typische minimale Dichte beträgt ca. 30 kg/m3 bei offenzelligem Polyurethanschaum und ca. 150 kg/m3 bei Mineralwolle.Die Schwingungsisolierung wird verwendet, um die Übertragung von Schwingungen von einem Teil einer Struktur auf einen anderen zu verhindern. Ein häufig auftretendes Problem ist die Übertragung von Schwingungen von einer eingebauten Maschine auf den umgebenden Schallschutz oder den Boden. Stahlfedern, Luftfedern, Kork, Kunststoff und Gummi sind Beispiele für Materialien, die für die Schwingungsisolierung verwendet werden. Die Auswahl der Materialien und deren Dimensionierung werden durch die Frequenz der Schwingung und durch die Anforderungen an die Stabilität der Maschineneinrichtung bestimmt. Bei der Schwingungsdämpfung wird die Struktur mit einer externen Dämpfungsschicht umgeben, die aus elastischem Material mit einer hohen Hysterese besteht. Wenn die verwendete Dämpfungsschicht ausreichend dick ist, wird die Schutzwand effektiv am Vibrieren gehindert, und somit wird kein Schall abgestrahlt. Die Dämpfung einer Schallquelle wirkt sich häufig auf das Betriebsverhalten aus. Die Ergebnisse können begrenzt, aber eine gangbare Lösung in Bezug auf die Kosten sein.
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