Fördermöglichkeiten für den Bau oder die Sanierung einer Druckluftstation

Das Bundesamt für Energie (BFE) stellt im Rahmen der Wettbewerblichen Ausschreibungen Fördermittel für ProKilowatt zur Verfügung.
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Den Druckluftbedarf berechnen und messen

Auslegung Druckluftkompressoren Compressed Air Wiki Installation eines Druckluftkompressors Qualitätsversprechen

Der Bedarf an Druckluft wird durch die einzelnen Druckluftverbraucher bestimmt. Dieser Wert wird berechnet, indem der Druckluftverbrauch aller angeschlossenen Werkzeuge, Maschinen und Prozesse addiert und anschließend ihr individueller Nutzungsfaktor nach Erfahrung geschätzt wird. Es ist von entscheidender Bedeutung, potenzielle Leckagen, Verschleiß und zukünftige Änderungen des Druckluftbedarfs von Anfang an zu berücksichtigen.

Wie wird der Druckluftbedarf berechnet?

Wie berechnen wir also den Druckluftbedarf? Hier ein einfacher Ansatz:

Erfassen von Daten zum Druckluftverbrauch der verwendeten Geräte

  • Stellen Sie den Druckluftbedarf für angeschlossene Geräte und deren Nutzungsfaktor zusammen.
  • Für diese Berechnung ist eine Liste der Maschinen mit ihren jeweiligen Druckluftverbrauchsdaten und erwarteten Nutzungsfaktoren erforderlich.
  • Wenn keine spezifischen Daten verfügbar sind, können Standardwerte verwendet werden.

Der Nutzungsfaktor für Werkzeuge kann schwierig abzuschätzen sein. Wir empfehlen, die berechneten Werte mit dem in ähnlichen Anwendungen gemessenen Verbrauch zu vergleichen. So werden beispielsweise große druckluftbetriebene Verbraucher wie Schleifer und Sandstrahlmaschinen trotz ihres geringen Gesamtnutzungsfaktors häufig über längere Zeiträume (3–10 Minuten) im Dauerbetrieb eingesetzt. Dies kann nicht als gelegentlicher Betrieb betrachtet werden, und es ist erforderlich, abzuschätzen, wie viele Maschinen gleichzeitig verwendet werden, um den Gesamtdruckluftverbrauch zu schätzen.

Die Kompressorkapazität wird im Wesentlichen durch den Gesamtnennwert des Druckluftbedarfs bestimmt. Der freie Auslassvolumenstrom des Kompressors sollte diesen Druckluftverbrauch abdecken. Die berechnete Reservekapazität wird hauptsächlich durch die Kosten für Produktionsausfälle bestimmt, die aus einem potenziellen Druckluftausfall resultieren können. Die Anzahl der Kompressoren und deren jeweilige Größe werden hauptsächlich durch die erforderliche Flexibilität, das Steuersystem und die Energieeffizienz bestimmt. Bei einer Anlage, in der (aus Kostengründen) nur ein Kompressor die Druckluft bereitstellt, kann das System für den schnellen Anschluss eines mobilen Kompressors während der Wartung vorbereitet werden. Ein älterer Kompressor, der als Reservequelle vorgehalten wird, kann als preiswerte Reserveleistung eingesetzt werden.

Wie wird der Druckluftbedarf gemessen?

Wenn Sie Ihre Abläufe verstehen, wird die Entscheidungsfindung viel einfacher.

Durchführen einer Betriebsanalyse

Eine Betriebsanalyse liefert wichtige Faktoren zum Druckluftbedarf und bildet die Grundlage für die Beurteilung der optimalen Druckluftmenge. Die meisten Industrieunternehmen entwickeln sich ständig weiter, und das bedeutet, dass ihr Druckluftbedarf sich ebenfalls ändert. Daher ist es wichtig, dass die Druckluftversorgung auf den aktuellen vorherrschenden Bedingungen basiert und eine entsprechende Marge für Erweiterungen der Produktionsanlagen berücksichtigt wird.

Druckluftbedarfsmessung von Kompressoren

Eine Betriebsanalyse beinhaltet die Messung der Betriebsdaten, die ggf. durch die Beobachtung einer vorhandenen Druckluftanlage über einen geeigneten Zeitraum ergänzt werden. Diese Analyse sollte mindestens einen einwöchigen Betrieb abdecken, und der Messzeitraum sollte sorgfältig ausgewählt werden, damit er den typischen Fall darstellt und relevante Daten liefert.

Die gespeicherten Daten bieten außerdem die Möglichkeit, verschiedene Maßnahmen und Änderungen beim Kompressorbetrieb zu simulieren und die Auswirkungen auf die Gesamtwirtschaftlichkeit der Anlage zu analysieren.

Faktoren wie Belastungs- und Entlastungszeiten fließen ebenfalls in die Gesamtbewertung des Kompressorbetriebs ein. Diese Daten bilden die Grundlage für die Bewertung des Lastfaktors und des Druckluftbedarfs, verteilt über den Tag oder die Arbeitswoche. Dementsprechend kann der Lastfaktor nicht einfach vom Betriebsstundenzähler des Kompressors abgelesen werden.

 

Eine Betriebsanalyse bildet außerdem die Basis für eine potenzielle Energierückgewinnung. Häufig können mehr als 90 % der Energie wiedergewonnen werden. Darüber hinaus kann die Analyse Antworten bezüglich der Auslegung sowie der Betriebsweise der Anlage liefern. Zum Beispiel kann der Betriebsdruck häufig zu bestimmten Zeiten reduziert werden, und das Steuersystem kann modifiziert werden, um die Kompressornutzung bei Änderungen in der Produktion zu verbessern. Es ist außerdem wichtig, auf mögliche Undichtigkeiten zu prüfen. Für die Produktion von kleinen Druckluftmengen während der Nacht und an den Wochenenden ist zu überlegen, ob es sich lohnt, einen kleineren Kompressor zu installieren, um diese Anforderung abzudecken.

Warum ist es wichtig, den Druckluftbedarf zu berechnen und zu messen?

  1. Optimale Leistung und Effizienz: Wenn Sie wissen, wie Sie den Druckluftbedarf berechnen und messen, können Sie den für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Kompressor auswählen, was zu erstklassiger Leistung und Effizienz führt.
  2. Fundierte Entscheidungen: Präzise Einschätzungen des Druckluftverbrauchs ermöglichen es Ihnen, intelligente Entscheidungen über die Kapazität Ihres Kompressors zu treffen.
  3. Langlebigkeit und Kosteneinsparungen: Regelmäßige Überprüfungen auf Undichtigkeiten und Verschleiß können die Lebensdauer Ihrer Geräte verlängern und Sie vor kostspieligen Reparaturen oder Austauschgeräten bewahren.
  4. Systemanpassungen: Die Erkenntnisse aus einer Betriebsanalyse können Ihnen bei der Anpassung Ihres Systems an den Bedarf helfen, z. B. durch Hinzufügen eines kleineren Kompressors für die Druckluftproduktion außerhalb der Spitzenzeiten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es von entscheidender Bedeutung ist, zu verstehen, wie der Druckluftbedarf berechnet und gemessen wird. Dies gewährleistet nicht nur einen effizienten und kostengünstigen Betrieb, sondern trägt auch zur Zuverlässigkeit und zum Erfolg Ihres Druckluftsystems bei.

Lesen Sie über die folgenden Links mehr über die verschiedenen Aspekte der Auslegung von Kompressoranlagen.

Zentralisierung oder Dezentralisierung?
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Erfahren Sie mehr über zentrale und dezentrale Kompressoranlagen.
 
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Auslegung in höheren Lagen
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Erfahren Sie mehr über die Auslegung von Kompressoranlagen und die Aufstellung in höheren Lagen.
 
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Berechnung des Betriebsdrucks
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Erfahren Sie mehr über den Kompressor-Betriebsdruck und seine Berechnung.
 
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