Lukk

Viktige hensyn for 2K doseringssystemer i produksjon av elbilbatterier

5 minutt(er) å lese Juni 24, 2025

Bruken av tokomponents (2K) lim eller termiske materialer blir stadig mer utbredt, spesielt i produksjonen av høyytelses elbilbatterier. Temperatursensitive celler må ikke utsettes for varme under herding, og derfor benyttes 2K-materialer i de fleste monteringsstegene. Samtidig endrer batteridesign seg raskt, noe som medfører at både materialer og prosesser stadig er i utvikling. Hva er de viktigste utfordringene og suksessfaktorene ved utforming og implementering av slike applikasjoner?

Varierte prosesser – varierte utfordringer

Ved tokomponentsapplikasjoner skjer herdeprosessen gjennom en kjemisk reaksjon når materialene blandes og påføres. Dette innebærer at to forskjellige komponenter må transporteres, doseres, blandes og påføres nøyaktig for å oppfylle kravene til brukstid og kvalitet. Viskositeter, blandingsforhold og strømningshastigheter kan variere betydelig avhengig av applikasjonen – fra småvolumsapplikasjoner med ujevne blandingsforhold, for eksempel ved liming av battericeller, til storvolumsapplikasjoner som gap filler eller brannbeskyttelse. Samtidig er materialene ofte slipende eller korroderende, noe som belaster utstyret – fra materialpumpen til dysen.

 

 

Typiske 2K-prosesser i batterimontering

  • Celleliming
  • Liming av kjølebånd
  • Liming av batterimodul
  • Termiske grensesnittapplikasjoner
  • Brannbeskyttende belegg
  • Tetning av topplokk/deksel  

 

 

Konfigurasjon av doseringsutstyret – fleksibilitet er avgjørende

Derfor finnes det ingen standarder for utformingen av doseringssystemet. Riktig konfigurasjon må velges ut fra den enkelte prosessen. Fleksibilitet i doseringssystemet er avgjørende. Når det gjelder utstyret, bør du være oppmerksom på følgende:

  • Applikatorteknologi: Blandingsforhold kan variere fra 1:1 opp til 100:1. Sørg for at du kan velge mellom ulike injeksjonskonsepter. Det kan være behov for forskjellige blandeventiler, for eksempel parallell injeksjon for like blandingsforhold og sentral injeksjon for ulike blandingsforhold..
  • Doseringsutstyr: Velg høypresise doseringsenheter med et bredt strømningsområde for å dekke både små og store applikasjoner. Separat, strømningskontrollert regulering av de to doseringsenhetene sikrer nøyaktig materialtilførsel og maksimal presisjon i blandingen, selv ved ulike viskositeter.
  • Materialtilførsel: Et bredt pumpeutvalg for ulike fatstørrelser og materialegenskaper (slipende, korroderende, fyllstoffer osv.) er en stor fordel når det gjelder å sikre en pålitelig tilførsel av tokomponentsmaterialer.

 

 

Bytte av mikser – en potensiell felle

Den kjemiske reaksjonen starter så snart de to komponentene kommer i kontakt med hverandre i blandeventilen. Statisk miksere er slitedeler og må byttes ut regelmessig fordi materialet herder inni. Bytte av mikser er imidlertid et kritisk punkt, da det avbryter produksjonen og kan være en potensiell feilkilde. Mikserne har toleranser, og hvis de ikke sitter riktig, kan dette påvirke applikasjonskvaliteten. Produksjonseffektivitet, kvalitet og operatører har alle fordel av utstyr som gjør det mulig med enkle, verktøyfrie mikserbytter og som kompenserer for toleranser.

Different kinds of mixers

 

 

Programvare – Prosess og kvalitet under kontroll

Presis og høytytende maskinvare er bare halve jobben. Herdeprosessen er avgjørende for applikasjonskvaliteten og må kontrolleres. Avanserte og dedikerte 2K-programvarefunksjoner er essensielle for å sikre kvalitet og en jevn produksjonsprosess. Her er noen eksempler:

  • Programvaren kan styre og tidsstyre rensingen av utstyret under produksjonsstans i henhold til brukstiden, for å forhindre uønsket herding av materialet inne i systemet.
  • Programvaren kan forenkle og justere det individuelle fortrykket som limet påføres delen med. Dette er viktig for å sikre riktig blandingsforhold, selv ved ulike materialviskositeter. Dersom fortrykket ikke er korrekt innstilt, kan det føre til myke punkter (forsinket eller manglende herding) eller harde punkter (for tidlig herding), spesielt i begynnelsen av limstrengen – med negativ innvirkning på applikasjonskvaliteten.
  • Programvaren kan støtte prosessovervåking: Umiddelbar oppdagelse av selv de minste prosessavvik bidrar til å sikre kvalitet, spare materialer og unngå svinn i serieproduksjon. Funksjoner som ventilovervåking for doseringsenheter og applikatorer er nyttige verktøy.

 

 

Kompetanse – Samarbeid for fremragende resultater

Tokomponentsapplikasjoner er blant de mest krevende innen liming og dosering. Her kreves det både kompetanse og erfaring. I våre globale Innovasjonssentre samler vi våre sammenføyings- og teknologieksperter sammen med bil-, batteri- og materialprodusenter. Sammen utformer vi sammenføyningsprosessen, tester blandingsforhold og påføringsmønstre på ekte bil- eller batterideler under reelle produksjonsforhold for å sikre en smidig produksjonsstart. På denne måten tester vi nye prosesser grundig, akselererer innovasjon og hjelper våre kunder og partnere med å oppnå konkurransefortrinn.

Service og support for industriverktøy og monteringsløsninger
Service og support for industriverktøy og monteringsløsninger
Vi støtter deg hele veien, fra installasjon til vedlikehold og optimalisering av dine verktøy og prosesser.
 
Vi støtter deg hele veien, fra installasjon til vedlikehold og optimalisering av dine verktøy og prosesser.
Lær mer om våre doseringsløsninger
Lær mer om våre doseringsløsninger
Utforsk vårt brede utvalg innen dosering, innkapsling og liming.
 
Utforsk vårt brede utvalg innen dosering, innkapsling og liming.
Kontakt våre eksperter på industriell sammenføyning
Kontakt våre eksperter på industriell sammenføyning
Vi forteller deg gjerne mer om våre sammenføyningsløsninger. Gi oss gjerne beskjed om hvordan vi kan hjelpe deg!
 
Vi forteller deg gjerne mer om våre sammenføyningsløsninger. Gi oss gjerne beskjed om hvordan vi kan hjelpe deg!
Vår integrerte portefølje for visuell inspeksjon
Vår integrerte portefølje for visuell inspeksjon
Våre integrerte visionsystemer sikrer prosesspålitelighet, støtter kvalitetskontroll og veileder deg mot fremragende produksjon.
 
Våre integrerte visionsystemer sikrer prosesspålitelighet, støtter kvalitetskontroll og veileder deg mot fremragende produksjon.

Kanskje du er interessert