Våre løsninger
Atlas Copco Rental
Løsninger
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
Industriverktøy og systemløsninger
Løsninger
Bransjer som betjenes
Industriverktøy og systemløsninger
Bransjer som betjenes
Industriell montering
Bransjer som betjenes
Luftfart
Bransjer som betjenes
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Produkter
Industriverktøy og systemløsninger
Bearbeidende verktøy
Produkter
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Monteringsverktøy og systemløsninger
Tilbehør til luftledninger
Produkter
Tilbehør til luftledninger
Tilbehør til luftledninger
Service
Industriverktøy og systemløsninger
Atlas Copco service solutions
Service
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Industriverktøy og systemløsninger
Kompressorer
Løsninger
Produkter
Kompressorer
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Produkter
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Process gas and air equipment
Service og deler
Kompressorer
Luftkompressordeler
Maksimer effektiviteten
Service og deler
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Kompressorer
Power Equipment
Løsninger
Products
Power Equipment
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Products
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving

Hvordan skape en sterk, pålitelig forbindelse med Atlas Copcos selvstansende nagling

Feilsikringsteknikker for å oppnå skjøter av perfekt kvalitet med selvstansende nagler, hver gang.

Du trenger å vite at de selvstansende naglene dine er riktig satt inn. Du kan kontrollere naglehodet visuelt, som bør indikere at du har et feilfri forbindelse, selv om dette bare er en del av historien.

Komponenter i en sterk, pålitelig forbindelse

Selvstansende nagling er en tosidig monteringsprosess med ett trinn, som utføres ved hjelp av trykkinnsetting av en helt eller delvis rørformet nagle som er formet spesielt for forbindelsen. Utformingen av naglen og støpeformen som brukes, sammen med platematerialet som nagles, bestemmer styrken og korrosjonsegenskapene til forbindelsen som produseres.

For å bruke selvstansende nagling som skjøtemetode bør det fastsettes noen grunnleggende utformingsregler:
• Et elastisk materiale skal være på bunnen.
• Tynn-til-tykk-forholdet: Den nederste platen må være på over 33 % av leddets totale tykkelse.

Evaluering av forbindelse med selvstansende nagler

Måling av noen lett identifiserbare variabler gjør at det kan foretas en registrering på evalueringsstadiet som deretter kan sammenlignes som en kvalitetskontroll gjennom hele driftslevetiden.

Ikke-destruktiv ekstern kontroll kan gi en god indikasjon på at forbindelsen er innenfor angitt spesifikasjon. Slike endringer som formen på knappen eller hvor jevnt hodet er, er et sikkert tegn på at noe i prosessen er i endring.

Seksjonering av en forbindelse ved evalueringsstadiet gir et viktig innblikk i forbindelsens egenskaper. Dette viser hvor sterk forbindelsen vil være, dens motstand mot korrosjon, og prosessens fremtidige stabilitet.

Jevnhetsmåler

Jevnhetsmåler for hodehøyde
Den primære ikke-destruktive metoden for kontroll under prosessen bruker hodejevnhet. Som manuell kontroll kan en jevnhetsmåler brukes til å ta målinger ved avtalte intervaller.

Når en forbindelse er utformet riktig, er variasjoner i hodejevnhet en indikator på at noe er endret i festeprosessen, og det kan oppstå feil med forbindelsens styrke eller korrosjonsbestandighet.

Under utformingsstadiet vil en forbindelse produsere en nominell hodejevnhetsavlesning som indikerer at naglehodet kan være litt over overflaten av topplaten. Dette er akseptabelt så lenge det er god kontakt mellom underhodet på naglen og platen. Kontrollkriteriene bør settes til den aktuelle verdien på dette stadiet. Jevnhetsmåleren brukes bare som et sammenligningsverktøy, som registrerer endring fra den aksepterte utformingen.

Prosessovervåking

Prosessovervåking i selvstansende nagling
Prosessovervåking kan gi noe sikkerhet i sanntid på at det ikke har vært noen prosessvariasjon fra det som var utformet i begynnelsen. Dataprosessovervåking kan også registrere historiske feildetaljer og trender under produksjonen.

Prosessovervåking bruker tilbakemeldinger under innsettingen til å spore prosessen mens den pågår. Systemet «lærer» spesifikasjonene til en god forbindelse under evalueringsstadiet, disse dataene brukes deretter til å sammenligne mot kontrollstadiet. Det gjør dette ved å bruke grenser som brukes på en kurve. Hver forbindelse produserer sin egen kurve, som legges på basen. Hvis den faller utenfor grensene som er satt, flagges den.

Strekkfasthetstesting

Strekkfasthetstesting
Den beste indikasjonen på å fastsette forbindelsens styrke er å gjennomføre en strekkfasthetstest av den aktuelle forbindelsen. Det anbefales at materialet fra bruksområdekomponentene brukes når det er mulig for å unngå villedende resultater.

De mest meningsfulle strekkfasthetstestene er en enkelt nagle som utsetter for spenn i forskyvning og skrelling hvor den nederste platen trekkes av de andre platene. Ved å sammenligne integriteten til naglede forbindelser er de mest relevante resultatene å vurdere F-max og energiabsorpsjon i forskyvning, fordi dette er den mest vanlige belastningen som oppleves, og i skrelling, fordi dette er det verste belastningstilfellet for naglen, og vil avdekke eventuelle svakheter i forbindelsen.

Strekkfasthetstesten trekker i den naglede forbindelsen til den ødelegges. Ved å se på resultatet av skaden kan forbindelsens feilmodus fastsettes. De vanligste modiene for feil når en forbindelse har blitt testet til den ble ødelagt, er:
  • Nagleenden rives ut av bunnplaten – mest vanlig i forbindelse med flere lag eller når bunnplaten er tilsvarende eller tynnere enn de øvre platene, eller naglen er kortere enn det som er ideelt, på grunn av at prosessen rasjonaliseres over mange forbindelser.

  • Naglehodelageret utenfor topplaten – den ypperste feilmodusen: Her er forbindelsen så sterk som den kan være uten å øke diameteren på naglehodet. Denne modusen er mest vanlig i tolags forbindelse når topplaten er den betydelig tynnere komponenten.

Tverrsnitt

Evaluering av tverrsnitt
Makroskopisk undersøkelse av tverrsnitt av forbindelse er den eneste metoden som er i stand til å direkte evaluere defekter under overflaten og utseende på en mekanisk festet forbindelse. Etter at en forbindelse med selvstansende nagling har blitt utformet, er det viktig å kontrollere at nagleinnsetteren og materialet som nagles, oppfører seg som opprinnelig spesifisert. For å kontrollere dette skal baseleddet måles for viktige parametre slik at produksjonsforbindelsene har tall som kan brukes til sammenligning. Disse parametrene er som følger:
  • K – hodets jevnhet i forhold til topplaten
  • i – forrigling til bunnplaten
  • t-min – minimum materiale som er igjen av bunnplaten
Toleranser til disse målte parametrene kan legges til hvis testing viser at en sikker forbindelse vil tillate en liten mengde avvik. Hvis en forbindelse for eksempel er utformet med 0,4 mm forrigling, men det er lagt inn nok margin i utformingen til at forbindelsen kan være effektiv med bare 75 % av forbindelsestyrken, kan den nedre toleransen anses å være 0,3 mm hvis testing skulle bekrefte dette. Det er viktig at forbindelsen kuttes ned langs midten slik at det tas nøyaktige målinger av «i» og «t-min». Dette kan dokumenteres ved å ta en måling av hodebredden og kontrollere den mot den kjente diameteren på naglen som kontrolleres.

Den riktige forbindelsen for din bruk

Det er viktig å sikre at den riktige forbindelsen utformes for ditt bruksområde. Hvis du involverer oss i utviklingsfasen av prosjektet ditt, blir alt som det skal helt fra starten.