Bruker dere batteridrevne verktøy til montering?

Stadig flere bilprodusenter og andre produsenter går over fra verktøy med ledning til batteridrevne verktøy for økt fleksibilitet. Utfordringen med å bruke batteriverktøy er at de ikke er fysisk koblet til en bestemt stasjon og kan flyttes rundt i anlegget. Det hender det oppstår feil, og at feil verktøy kan brukes på feil produkt i linjen, noe som fører til avbruddstid og frustrasjon.

Vi har vært klar over dette problemet en stund, og vi introduserte en effektiv verktøyposisjoneringsløsning i 2019. Løsningen kalles Industrial Location Tethering eller ILT, og gir en virtuell kabel som erstatter verktøykabelen mens du fortsatt kan knytte verktøy til bestemte stasjoner eller områder.

Industrial Location for Moving Lines (ILM) er basert på ILT. Det er den nyeste utviklingen og et tillegg til porteføljen vår med arbeidsstasjonsløsninger. Det dekker en komplett produksjonslinje eller deler av en linje, og lar deg til og med definere mindre områder i stasjonen. I tillegg til ILT er ILM også bygd for å kunne brukes med bevegelige linjer, som i bilindustrien.

Siden ILM ikke krever en server, er det relativt enkelt å installere og konfigurere. Du kan starte med én eller flere stasjoner, og deretter utvide systemet etter behov. ILM-systemet består av ILM-ankere og ILM-merker, og kan brukes i to forskjellige arbeidsmodi (Basic og Managed) avhengig av behov, ved hjelp av samme maskinvare.

Hver ILM anker fungerer som et referansepunkt for ultra-bredbånds radiolokalisering. Det bruker 24-volts strøm eller strøm via en Ethernet-kabel (PoE). Om nødvendig kan det kobles til eksterne systemer via fabrikknettverket.  

ILM-merker strømføres direkte fra verktøyet. En statuslampe angir når verktøyet er i et «aktivert» område. For enkel integrering er det mulig med direkte verktøykommunikasjon ved å simulere en ekstra startutløser. Det trengs ikke et programvaregrensesnitt, og systemet kan også kobles direkte til via Open Protocol.

Merkene og ankerne kommuniserer med hverandre via UWB-radioteknologi som ikke forstyrrer Wi-Fi og Bluetooth på anlegget.

Basic-modus er en plug-and-play-løsning som er utrolig enkel å installere. Det er ikke nødvendig å måle infrastrukturen, ingen ankere må konfigureres og det kreves ingen ekstra data- eller synkroniseringskabler. Alt som trengs er å konfigurere merkene og koble til den 24-volts strømforsyningen. 

ILM-modusen sikrer at verktøyet bare brukes i det rette området, og du kan for eksempel skille mellom høyre og venstre side av linjen. Nøyaktighet i Basic-modus er 20–50 cm, og takket være registrering av verktøyets retning kan ILM i noen tilfeller også sikre at riktig ledd trekkes til. 

Basic-modus er basert på avstandsmåling og bruker flere ankere. Du setter ankerne på plass og bruker det webbaserte ILM-programmet til å «lære» hvert verktøymerke avstanden den skal være fra ankerne som skal aktiveres.

Plasser verktøyet der du trenger det og trykk på innlæringsfunksjonen. Opptil åtte områder kan defineres, for eksempel for å dekke siden av en bil. For ombalansering av linjer, kan ny innlæring og rekonfigurering av verktøymerkene for forskjellige varianter eller en ny linje gjøres raskt og enkelt. 

Løsningen kan utvides til Managed-modus, som gir opptil 10 cm nøyaktighet for mer nøyaktige verktøyområder som er aktiverte og deaktiverte. Her kan posisjonssystemet sende posisjonen og retningen til verktøyet (XYZ-koordinater) til overordnede datamaskiner eller servergrensesnitt. 

Managed-modus er like lett å installere som Basic-modus, men kan i tillegg måle ILM-ankerposisjonen. Alle data og styreskap er de samme som for Basic-modus.

ILM-systemet kan oppgraderes fra Basic-modus til Managed-modus. Med Managed-modus kan merkets posisjon visualiseres på en datamaskin eller server sanntid, noe som gjør ILM til en effektiv verktøysporingsløsning for bevegelige produksjonslinjer.