Optimalisering av automatisert sammenføyning med flytborede festesystemer
DoneModerne produksjon innebærer i økende grad sammenføyning av nye materialer, mer komplekse strukturer og blandede materialkombinasjoner. En effektiv løsning på disse utfordringene er flow drill-festesystemer, en metode som egner seg for flere lag av like og ulike materialer. Denne hybride sammenføyningsteknikken gjør det mulig å kombinere stål, aluminium og limlag. Festeelementet plasseres mens materialet klemmes. Friksjonsvarme mykner materialet, slik at festeelementet kan trenge gjennom, forme en gjenge uten kutting, og tiltrekkes til ønsket moment.
Skreddersydd for bilproduksjon:
Denne metoden er spesielt fordelaktig ved montering av elektriske og andre lette kjøretøy, hvor sammenføyning av ulike materialer ofte er nødvendig. Den er tilpasset sammenføyninger med kun enkeltsidig tilgang, og krever ikke forboring på grunn av sine fleksible og kraftige sammenføyningsegenskaper.
De fire viktigste trinnene i flow drill-innfestingsprosessen
Med den omfattende kompetansen til våre sammenføyningsanalytikere og prosesseksperter utvikler vi optimale prosessparametere for dine spesifikke krav og materialkombinasjoner. Besøk oss i våre innovasjonssentre for å løse dine individuelle sammenføyningsutfordringer.
1. Søk
Kontaktpunktet identifiseres, festeelementet plasseres, og komponentene presses sammen.
2. Passering
Med høy rotasjonshastighet (opptil 9000 rpm) og høy prosesskraft varmes materialet opp og plastifiseres, slik at en første gjennomføring dannes.
3. Gjenge dannes
Med redusert hastighet og prosesstrykk, drives festet gjennom materialet og danner gjenge uten skjæring.
4. Avsluttende tiltrekking
Festet blir strammet med nødvendig endelig dreiemoment.
Verdier for produksjonsprosessen
Skjøting av flere materialer
Flow drill-innfesting kan sammenkoble flere lag av forskjellige materialer. Varierende materialtykkelser påvirker ikke resultatet og hensyntas under sammenkoblingsprosessen.
Ensidig tilgjengelighet
En sterk og pålitelig skjøt som kom inn fra den ene siden i en ettrinnsprosess. I kombinasjon med de forskjellige verktøyene er begrenset tilgang ikke noe problem.
Pålitelig prosess
Eksperters beste tilpasning av K-Flow systemløsning, festeanordning og materialer fører til en rask og pålitelig prosess.
Servicearbeid
Avtakbare skjøter muliggjør rask og enkel demontering ved vedlikeholds- og reparasjonsarbeid. Dette er en særlig fordel ved batterimontering.
Hybridskjøting
Ved å kombinere flow drill-innfesting med selvklebende hefting økes den dynamiske leddstyrken og korrosjonsmotstanden
Mindre skade på festeanordningen
Ved å implementere vår svingmodul muliggjør vi mindre slitasje på slangene og mindre skade på festeelementene samt en forbedring av syklustiden.
Dykk ned i vår K-Flow flow drill-innfestingsteknologi
Din partner for innovasjon og service
Besøk bloggen vår "Innsikt"
På Atlas Copco Insights finner du whitepapers, interessante artikler, suksesshistorier og mye mer.
K-Flow-flytborefesting for økt produktivitet ved batterimontering
Montering av et batteri for hybrid- og elbiler er en av de mest sikkerhetskritiske prosessene innen produksjon av kjøretøy. Monteringsprosessen påvirker både ytelsen, sikkerheten og levetiden til bilbatteriet, så valg av riktig sammenkoblingsprosess avgjørende. Men hvor kommer en sammenkoblingsteknologi for prosesser med en kraft på opptil 3000 N inn i bildet her?
Stimulere til nyskaping: Hvordan få fart på innovasjon innen bilproduksjon
Bilindustrien gjennomgår en betydelig transformasjon med fremveksten av elektrifisering som omformer både produksjonsprosesser og selve begrepet mobilitet. I tillegg til de miljømessige fordelene lover elektrifisering reduserte vedlikeholdskostnader og økt driftseffektivitet, noe som får produsentene til å revurdere tradisjonelle tilnærminger og øke innovasjonstakten. Vår artikkel gir verdifulle tips og innsikt om hvordan dette kan oppnås.
EV-batterimontering: Batterikasse montering (trinn 4)
Det elektriske bilbatteriet (EV) består av flere sammensatte batterimoduler. batterikassen sikrer at batteriet kan gi optimal ytelse og er også en viktig del av å gi strukturell stabilitet til kjøretøyet. Montering av batterikassen innebærer flere komplekse og koordinerte produksjonstrinn – alle representerer ulike utfordringer og muligheter.
