Uwagi prawne dotyczące filtrów procesowych
W odniesieniu do aspektów prawnych należy najpierw upewnić się, że filtr procesowy został wyprodukowany w firmie, która spełnia co najmniej wymagania jakościowe zgodnie z normą ISO 9001.
Jeśli filtry są używane w bezpośrednim kontakcie z żywnością i napojami, muszą być spełnione dalsze wymagania prawne. Na przykład filtry muszą zostać przetestowane zgodnie z wymaganiami rozporządzenia UE 1935/2004 lub rozporządzenia 10/2011 i oznaczone jako „zgodne z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością”. Dzięki temu podczas pracy do żywności nie przedostają się żadne składniki z filtra.
Inne istotne przepisy to europejskie rozporządzenia REACH i RoHS, które zapewniają, że filtr nie zawiera żadnych substancji wzbudzających szczególnie duże obawy (SVHC), takich jak bisfenole (rozporządzenie Komisji - UE 2024 /3190).
Przegląd przepisów REACH i RoHS:
- REACH (rejestracja, ocena, udzielanie zezwoleń i ograniczanie stosowania chemikaliów) zapewnia, że filtr procesowy jest wolny od szkodliwych substancji, które mogą zagrażać zdrowiu ludzkiemu lub środowisku.
- RoHS (ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych) sprawia, że filtry procesowe są bezpieczniejsze w systemach filtracji cieczy, ponieważ nie zawierają niebezpiecznych związków, takich jak ołów, rtęć lub kadm.
Wreszcie, zgodnie z rozporządzeniem UE 2023/2006, kluczowe znaczenie ma weryfikacja, czy producent filtrów przestrzega dobrych praktyk produkcyjnych (GMP) w odniesieniu do materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością i napojami. Większość producentów dostarcza certyfikaty zgodności lub odwołuje się do arkuszy danych technicznych i broszur w celu weryfikacji.
Uwagi techniczne dotyczące wyboru filtra procesowego
Aby wybrać odpowiedni filtr procesowy, należy najpierw wyjaśnić kilka podstawowych kwestii:
- Co jest filtrowane? (gaz, para, ciecz)
- Na jakie temperatury jest narażony filtr procesowy podczas pracy?
- Czy filtr ma kontakt z agresywnymi chemikaliami podczas pracy?
Odpowiadając na te pytania, należy pamiętać, że niektóre filtry cieczy są dodatkowo czyszczone chemicznie lub sterylizowane parowo (w temperaturach powyżej 120°C / 248°F). Nasi eksperci ds. sprzedaży dysponują dogłębną wiedzą na temat systemów filtracji cieczy i mogą zaoferować profesjonalne doradztwo w zakresie wyboru najbardziej odpowiedniego rozwiązania Atlas Copco w oparciu o wymagania procesowe, natężenia przepływu i specyfikacje systemu.
Po zainstalowaniu odpowiedniego filtra procesowego ważne jest, aby wiedzieć, gdzie powinien być używany w procesie oczyszczania.
Przyjrzyjmy się bliżej, gdzie filtr procesowy jest używany w całym procesie:
- Filtracja wstępna: na tym etapie usuwane są większe zanieczyszczenia, np. z wody studniowej. Zazwyczaj stosuje się filtr workowy.
- Filtracja końcowa: ten etap zapewnia, że sterylne filtry membranowe usuwają najdrobniejsze zanieczyszczenia, takie jak mikroorganizmy z wody technologicznej.
Wydajność filtracji: wielkość wychwytywanych cząstek i efektywność
Innymi ważnymi aspektami są wielkość wychwytywanych cząstek i wydajność filtra.
Wielkość wychwytywanych cząstek wskazuje wielkość zanieczyszczeń, które ma zatrzymać filtr procesowy.
Na przykład, jeśli chcesz, aby woda była wolna od cząstek stałych, możesz wybrać element filtrujący wychwytujący cząsteczki o wielkości 5 μm. Woda filtrowana za pomocą tego filtra nie powinna już zawierać widocznych cząstek stałych.
Jeśli potrzebna jest woda sterylna, tj. woda wolna od mikroorganizmów, wymagany jest sterylny filtr membranowy o wielkości wychwytywania cząstek 0,2 μm lub mniejszej.
Dzięki temu nawet najmniejsze bakterie, takie jak Brevundimonas diminuta (średnica ~0,2 - 0,3 μm), są niezawodnie zatrzymywane przez filtr procesowy.
Ponieważ żaden proces filtracji nie jest w 100% wydajny, ważne jest zrozumienie wydajności filtracji. Są one następujące:
- Filtry nominalne: przepuszczają około 2% cząstek stałych.
- Filtry absolutne: zapewniają skuteczność zatrzymywania 99,98% z 5000 cząstek, przez które przechodzi tylko jeden.
- Filtry klasy sterylnej: zapewniają najwyższy poziom skuteczności filtracji, gdzie 1 cm2 / 0,155 cala2 powierzchni filtra może zatrzymać 10 000 000 bakterii o wielkości 0,2 μm, umożliwiając przejście tylko jednej bakterii.
Te aspekty są ważne podczas projektowania systemu filtracji cieczy.
Na przykład filtracja wody butelkowanej zazwyczaj odbywa się w wieloetapowym procesie filtracji:
- Filtr głęboki o stopniu filtracji 5 μm usuwa gruboziarniste cząstki.
- Filtr powierzchniowy absolutny o stopniu 1 μm doskonali filtrację.
- Sterylny filtr membranowy 0,2 μm zapewnia usuwanie mikroorganizmów.
Główne cechy filtra procesowego
Przy wyborze filtra procesowego należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
- Konstrukcja filtra: filtry plisowane zapewniają większą powierzchnię, zmniejszając różnicę ciśnień i optymalizując efektywność energetyczną.
- Wielkość wychwytywania cząstek: określa najmniejsze zanieczyszczenia, które filtr może zatrzymać.
- Trwałość: Wybierz filtr procesowy, który wytrzyma cykle sterylizacji i czyszczenia chemicznego bez degradacji.
Jak wybrać odpowiedni filtr procesowy
Aby wybrać odpowiedni filtr procesowy, należy wziąć pod uwagę:
- Wymagania dotyczące wydajności: czy potrzebny jest filtr nominalny, absolutny czy sterylny?
- Kompatybilność: czy filtr wytrzymuje wahania temperatury i narażenie na działanie substancji chemicznych?
- Konserwacja i koszty: wysokiej jakości filtry procesowe mają dłuższą żywotność, co z czasem obniża koszty eksploatacji.
Dokonywanie właściwego wyboru filtracji w celu zapewnienia wydajności i zgodności z przepisami
Wybór odpowiedniego filtra procesowego ma kluczowe znaczenie dla zachowania niezawodności, wydajności i zgodności systemów filtracyjnych z przepisami. Możesz ulepszyć swój system i zagwarantować niezawodne działanie, biorąc pod uwagę specyfikacje techniczne, normy regulacyjne i wydajność filtracji.
Nasi przedstawiciele handlowi chętnie udzielą dodatkowych wskazówek w tych kwestiach i pomogą w zaprojektowaniu instalacji. Mogą również pomóc w takich kwestiach, jak prawidłowe czyszczenie i sterylizacja elementów filtrujących lub maksymalizacja odstępów między wymianami w celu zmniejszenia emisji CO2 i kosztów eksploatacji.
Firma Atlas Copco może pomóc w zaprojektowaniu odpowiedniego systemu filtracji dla Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać fachową poradę dotyczącą wyboru najlepszego filtra procesowego dla Twojego zastosowania.
