Dystrybucja sprężonego powietrza

Stałe sieci dystrybucji sprężonego powietrza powinny być zwymiarowane, tak aby spadki ciśnienia w rurach nie przekraczały 0.1 bar. Pomiar ten jest związany z najbardziej oddalonym punktem poboru prądu sprężarki. Przy obliczaniu ciśnienia należy wziąć pod uwagę podłączone przewody elastyczne, złączki i inne złączki. Największy spadek występuje często na tych połączeniach.

Najlepszym rozwiązaniem jest zaprojektowanie systemu rur pierścieniowych z zamkniętą pętlą. Od tego punktu wyjścia rury odgałęzione mogą przebiegać do różnych punktów poboru. Takie podejście zapewnia równomierne dopływ sprężonego powietrza, ponieważ powietrze jest doprowadzane do punktu poboru z dwóch kierunków.

Aby utrzymać idealne ciśnienie, wszystkie instalacje sprężarek powietrza powinny używać tego systemu. Jedynym wyjątkiem jest to, że istnieje duża odległość między maszyną a punktem zużycia, gdzie jest dodawana osobna rura główna.

W każdej instalacji sprężarki znajduje się jeden lub więcej zbiorników powietrza. Ich rozmiar jest zależny od pojemności sprężarki,układu regulacjiiwzorca zapotrzebowania odbiornika na powietrze. Zbiornik powietrza tworzy przestrzeń buforową do przechowywania sprężonego powietrza, równoważy pulsacje, chłodzi i zbiera kondensację.

W związku z tym zbiornik powietrza musi być wyposażony w urządzenie do odprowadzania kondensatu. Poniższe równanie ma zastosowanie podczas wymiarowania objętości odbiornika. Należy pamiętać, że obliczenie to dotyczy tylko sprężarek zregulacją odciążenia/dociążenia.

W powyższym scenariuszu oddzielny zbiornik powietrza powinien być dostosowany do maksymalnej wydajności i umieszczony w pobliżu punktu odbioru. W bardziej ekstremalnych przypadkach stosuje się mniejszą sprężarkę wysokociśnieniową z większym zbiornikiem. Ten zestaw spełnia krótkotrwałe, duże zapotrzebowanie na powietrze w długich odstępach czasu.

Formuła ta nie uwzględnia sposobu dostarczania powietrza przez sprężarkę podczas fazy opróżniania.Dowiedz się więcej o zbiornikach powietrza i ich rozmiarach.

Podczas projektowania i wymiarowania sieci sprężonego powietrza warto zacząć od listy urządzeń, która wyszczególnia wszystkie punkty zużycia i ich lokalizacje. Idealnym rozwiązaniem jest pogrupowanie tych punktów w jednostki logiczne i użycie tej samej rury dystrybucyjnej do zasilania powietrzem z pionów instalacji sprężarek powietrza.

Duża sieć sprężonego powietrza jest zazwyczaj podzielona na cztery główne części.

1. Piony nośne
2. Przewody rozdziału powietrza
3. Przewody serwisowe
4. Złączki sprężonego powietrza

Elementy nośne transportują sprężone powietrze z sprężarki do obszaru zużycia. Rury rozdzielcze rozdzielają powietrze w obszarze rozdziału. Rury serwisowe kierują powietrze z rur dystrybucyjnych do miejsc pracy/punktów poboru.

Alternatywą dla powyższego wzoru może być nomogram (pokazany poniżej), aby znaleźć najbardziej odpowiednią średnicę rury. W celu wykonania tego obliczenia należy znać natężenie przepływu, ciśnienie, dopuszczalny spadek ciśnienia i długość rury. Następnie do instalacji wybierana jest standardowa rura o najbliższej, największej średnicy.

Równoważne długości rur dla wszystkich części instalacji są obliczane na podstawie listy łączników i komponentów rur. Ponadto opór przepływu jest wyrażany przez korelację długości rury. Wybrane wymiary sieci są następnie ponownie obliczane, aby upewnić się, że spadek ciśnienia nie będzie znaczący. Poszczególne sekcje (rura serwisowa, rura dystrybucyjna i piony) powinny być obliczane oddzielnie dla dużych instalacji.

Strategicznie rozmieszczone przepływomierze powietrza ułatwiają wewnętrzne obciążanie i ekonomiczną alokację wykorzystania sprężonego powietrza w firmie. Sprężone powietrze jest medium produkcyjnym, które jest częścią kosztów produkcji dla poszczególnych działów w firmie. Z tego punktu widzenia wszystkie zainteresowane strony mogłyby skorzystać na próbach zmniejszenia konsumpcji w różnych departamentach.

Przepływomierze dostępne obecnie na rynku dostarczają wszystko, od wartości numerycznych do ręcznego odczytu po dane pomiarowe. Informacja ta jest przekazywana bezpośrednio do komputera lub modułu obciążenia. Przepływomierze są zwykle montowane w pobliżu zaworów odcinających. Pomiar pierścieniowy wymaga szczególnej uwagi, ponieważ miernik musi być w stanie zmierzyć zarówno przepływ do przodu, jak i do tyłu.

Mamy nadzieję, że ten artykuł pomoże Ci ocenić konfigurację pod kątem optymalnej wydajności przy minimalnych spadkach ciśnienia i przeciekach. Użycie wymienionych równań jest dobrym punktem wyjścia. Jeśli nadal nie masz pewności co do najlepszego podejścia, skontaktuj się z nami. Nasz zespół chętnie pomoże.

Dowiedz się więcej o procesie instalacji układu sprężarki poniżej.