Stratégie údržby zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní plynulých operácií v dynamickom prostredí výroby. Reaktívna údržba zahŕňa riešenie problémov so zariadením vtedy, keď sa objavia, čo často vedie k nákladným prestojom a neplánovaným prerušeniam výroby. Naproti tomu cieľom preventívnej údržby je predvídať poruchy a predchádzať im prostredníctvom plánovanej údržby.
Keď sa intervaly údržby riadia všeobecnými plánmi, preventívne prístupy môžu naraziť na obmedzenia. Každý nástroj má individuálne potreby údržby a ak sa tento kľúčový fakt prehliadne, môže to viesť k významným prevádzkovým problémom. V takých prípadoch sa ako transformatívne riešenie javí údržba založená na používaní.
V tomto článku sa dozviete, ako optimalizovať plán údržby a ako môžu údaje v reálnom čase optimalizovať výrobu ešte viac.
Čo je údržba založená na používaní?
Tradičný spôsob určovania servisných intervalov je zvyčajne založený buď na pevnom časovom období alebo vopred stanovenom množstve vykonaných prác. Životnosť nástroja však veľmi závisí od toho, ako a kde sa používa. Ak sa neberú do úvahy rôzne prevádzkové podmienky, ako sú rozdielne úrovne použitia a povaha vykonávaných úloh, môže to predstavovať problém.
Na rozdiel od toho, zavedenie stratégie údržby založenej na používaní zaisťuje, že sa servisné úkony vykonávajú vo vhodných intervaloch na základe skutočného používania nástroja. Tým sa optimalizujú plány údržby tak, aby úkony neprebehli skôr alebo neskôr ako je nevyhnutné.
Čo je údržba založená na používaní?
Tradičný spôsob určovania servisných intervalov je zvyčajne založený buď na pevnom časovom období alebo vopred stanovenom množstve vykonaných prác. Životnosť nástroja však veľmi závisí od toho, ako a kde sa používa. Ak sa neberú do úvahy rôzne prevádzkové podmienky, ako sú rozdielne úrovne použitia a povaha vykonávaných úloh, môže to predstavovať problém.
Naproti tomu údržbu založenú na používaní možno definovať ako typ preventívnej údržby, pri ktorej údržbu iniciuje skutočné použitie nástroja. Tento prístup zohľadňuje nielen počet vykonaných úloh, ale aj intenzitu a podmienky každej úlohy. Prijatie stratégie údržby založenej na používaní zaisťuje, že sa servisné úkony vykonávajú vo vhodných intervaloch na základe skutočného používania nástroja. Tým sa optimalizujú plány údržby tak, aby úkony neprebehli skôr alebo neskôr ako je nevyhnutné.
Ako môžu údaje optimalizovať údržbu?
Údaje zohrávajú ústrednú úlohu, ak chceme umožniť údržbu založenú na používaní. Poskytujú prehľady potrebné na prijímanie informovaných rozhodnutí o tom, kedy by sa mala údržba vykonať. Zhromažďovaním a analýzou údajov v reálnom čase získavame komplexný prehľad o tom, ako sa nástroje používajú. Preto môžeme prispôsobiť plány údržby špecifickým servisným požiadavkám každého nástroja.
Využitie takýchto poznatkov založených na údajoch umožňuje výrobcom presne plánovať činnosti údržby, čím sa skracujú prestoje a zvyšuje prevádzková efektivita. Dobre naplánovaná údržba znamená, že nástroje budú dostupné podľa potreby a nebudú príčinou prerušení výroby.
Dostupnosť nástrojov – stačí mať v zásobe náhradné nástroje?
Dostupnosť nástroja znamená, že nástroj je pripravený na okamžité použitie. Zahŕňa to zabezpečenie fyzickej prítomnosti nástrojov a ich funkčnosť, kalibráciu a údržbu. Je to kľúčový aspekt vo výrobných operáciách a priamo ovplyvňuje efektivitu a kvalitu výroby. Cieľom je zabrániť oneskoreniam a prerušeniam výroby, ktoré vznikajú pri používaní nástrojov, ktoré nevykazujú optimálne podmienky.
Efektívna správa nástrojov môže výrazne zvýšiť prevádzkový výkon a úroveň produktivity. Dá sa to dosiahnuť rôznymi opatreniami, ako je riadenie zásob, monitorovanie životného cyklu a samozrejme dobre plánovaná údržba.
Aké sú následky porúch nástrojov?
Poruchy nástrojov predstavujú významnú hrozbu pre výrobné procesy, čo často vedie k zvýšenému výskytu prestojov a porúch. Spoločnosť Deloitte zdôrazňuje, že neefektívne stratégie údržby môžu znížiť produktivitu závodu o 5 až 20 %.
Finančné dopady takýchto porúch sa v rôznych odvetviach a výrobných rozsahoch líšia. Veľkých výrobcov automobilov môže každá minúta výpadku vo výrobe zvyčajne stáť tisíce dolárov. Okrem finančných nákladov sa ako dôsledok prerušení výrobných liniek zbytočne zvýšia emisie, ktoré pramenia napríklad z vykurovania a vetrania zariadení.
Pri riešení obáv súvisiacich s poruchami nástrojov z finančného a environmentálneho hľadiska by sme nemali zanedbávať ani vplyv na pohodlie operátorov. Hoci sú nástroje aj napriek nedostatočnej údržbe naďalej funkčné, nemusia fungovať optimálne. Spôsobuje to neprimeranú záťaž pre operátorov v dôsledku zníženej účinnosti.
Tipy: Vypočítajte si svoj vplyv na životné prostredie pomocou kalkulačky CO2 od spoločnosti Atlas Copco a zistite, do akej miery vám preventívna údržba môže pomôcť znížiť emisie.
V čom je údržba od spoločnosti Atlas Copco iná?
Rozumieme zložitosti vyvíjajúcich sa požiadaviek na výrobu, ktorá sa vyznačuje kolísaním objemov, zavádzaním nových produktov a rotáciou nástrojov vo výrobných zariadeniach. V spoločnosti Atlas Copco nie je náš prístup k údržbe založený len na predpokladoch na základe zastaraného historického používania, ale dynamicky sa prispôsobuje aj špecifickým potrebám každého nástroja prostredníctvom údajov o používaní v reálnom čase. Preto je naša ponuka údržby ToolCover založená na údajoch – ponuka ToolCover poháňaná údajmi.
Táto inovácia pramení z integrácie riešenia ALTURE Maintain, nášho produktu založeného na údajoch, do našej ponuky ToolCover. Pomocou inteligentných algoritmov analyzujeme používanie nástrojov a poskytujeme užitočné informácie o stave nástroja. Údržba sa následne navrhne proaktívne, čím sa minimalizuje výskyt porúch nástrojov počas prevádzky, v prospech našich zákazníkov.
Pozrite si video a zistite viac o údržbe založenej na údajoch:
