Prevencia, identifikácia alebo oprava chýb pri montáži:
Zistite, ako zlepšiť kvalitu produktu pomocou stratégie s nulovou chybovosťou
Príchod systému Industry 4.0 prináša rýchle zmeny a nové výzvy. Pomocou konceptu Smart Connected Assembly, ktorý spája softvér, hardvér, inteligentné nástroje a príslušenstvo, budete udržiavať riadenie procesov v komplexných výrobných systémoch, zvyšovať prevádzkyschopnosť v kritických výrobných operáciách a zlepšovať kvalitu svojich produktov. Zaistite si úplnú vysledovateľnosť kompletného procesu výroby produktov aj vrátane prepracovania a opráv.
Správne na prvý raz
Postupné vizuálne navádzanie operátora, ako aj overovanie súčiastok a nástrojov na minimalizáciu chýb, opätovného spracovania a zabránenie poškodeniu súčastí alebo plytvaniu.
Zvýšená produktivita
Nižšie výrobné náklady a vyššia produktivita. Zosúlaďte až 10 staníc vrátane kontroly pred stanicami a opätovného spracovania bez inštalácie servera. Šetrite čas pomocou našej vzdialenej centralizovanej konfigurácie a ponuky servisných služieb s plnou podporou od inštalácie až po dlhodobý servis priamo na mieste a nepretržitou technickou podporou.
Digitalizácia a konsolidovaný zber údajov
Vysledovateľnosť všetkých montážnych činností a aj nesplnených alebo nesprávne splnených úloh na všetkých staniciach, súčastiach a výrobkoch. Dokonalý prehľad a výborná príprava na stanici na prepracovanie alebo opravu zabráni tomu, aby kazové výrobky opúšťali výrobný závod.
Pozdali ste päť najlepších metód kontroly chýb na dosiahnutie kvality na prvý raz vo svojom výrobnom závode?
Podľa nedávnej štúdie samotné chyby ľudského faktora spôsobujú až 23 % neplánovaných prestojov vo výrobe. Tieto chyby a z nich vyplývajúca kazovosť sú veľkou príčinou problémov s kvalitou výroby a neplánovaných prestojov. Kontrola chýb, označovaná aj ako Poka-Yoke, je japonská stratégia opisujúca každú metódu používanú na detekciu a prevenciu chýb spôsobujúcich chyby. Celý príbeh o 5 najlepších metódach kontroly chýb si prečítajte tu.
Zistite, ako komplexné softvérové riešenia na kontrolu chýb zvyšujú kvalitu, spoľahlivosť procesov, transparentnosť a bezpečnosť výrobkov
Riešenie Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminuje chyby pri zostavovaní produktu bez ohľadu na to, či začnete s jednou stanicou, výrobnou bunkou alebo či chcete riadiť proces montážnej linky. Možno pripojiť až 10 staníc, dokonca aj rôzne produkty alebo verzie produktov. Riešenie SQS3 zaisťuje kvalitu produktov, spoľahlivosť procesu a transparentnosť, ako aj bezpečnosť produktov na každej montážnej stanici. Navádza operátorov v rámci montážneho procesu a nenecháva žiadny priestor pre chyby ani omyly. Naša štúdia o kontrole chýb a zaistení kvality vám prináša hlbšie poznanie spôsobov na optimalizáciu procesov priemyselnej montáže.
Pozoruhodné úspechy so silným vplyvom na návratnosť investícií
Pre spoločnosť, ktorá vyrába sedadlá implementácia funkcií na kontrolu chýb na montážnej linke teraz vytvára ročné úspory vo výške 1 milión USD – bez ohľadu na zvýšenie spokojnosti zákazníkov, ktoré vyplýva z toho, že sa veci robia "správne na prvý raz".
Čo je to?
Montážne procesy v priemyselnej výrobe, najmä v odvetví motorových vozidiel, sú čoraz zložitejšie: veľké množstvo verzií, súčastí, nástrojov, montážnych krokov a často uťahovania, ktoré majú kľúčový význam z hľadiska bezpečnosti. Vysoký tlak na operátorov spôsobený krátkymi cyklami tieto procesy ešte väčšmi komplikuje. Prevezmite si prehľad našich prípadových štúdií a zistite hodnoty uplatnenia funkcií na kontrolu chýb v montážnych procesoch.
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
Ako skrátiť prestoje a prepracovanie kontrolou chýb v rámci montážneho procesu
Zistite, ako riadiť montážny proces, aby ste znížili prestoje a vysokú mieru prepracovania.Softvér na kontrolu chýb od spoločnosti Atlas Copco „Scalable Quality Solution 3“ vedie vašich pracovníkov vizuálne správnou postupnosťou krokov. Zaistite vysledovateľnosť a odhaľte rizikové odchýlky vďaka centrálnemu ukladaniu všetkých výsledkov procesu a zlepšite kvalitu výrobkov pomocou stratégie nulovej chybovosti.
Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.
Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.
Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!
Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!
Scalable Quality Solution 3 – softvér na kontrolu chýb
Riadenie procesov a prevencia chýb je v dnešných zložitých montážnych procesoch nevyhnutná, aby sa zabezpečila najvyššia kvalita výrobkov a minimalizovala sa miera opätovného spracovania alebo odstavenia výrobnej linky. S naším softvérom na kontrolu chýb „Scalable Quality Solution 3“, ktorý vizuálne navádza pracovníkov krok za krokom, zaistíte použitie správnych súčastí, skrutiek, nástrojov a krokov procesu spolu so zberom a analýzou údajov o montáži.
Zníženie chýb – Smart Connected Assembly
Chyby môžu byť spôsobené viacerými dôvodmi kdekoľvek na výrobnej linke, preto má schopnosť rýchlo identifikovať príčinu problému zásadný význam. Aby sme sa dostali k podstate problému, je potrebné vnímať perspektívu systému. Koncepcia Smart Connected Assembly poskytuje práve toto. Získajte ďalšie informácie o tom, ako vám toto riešenie pomôže.
