V modernej výrobe môže aj jedna chyba pri utiahnutí viesť k defektom, prepracovaniu alebo prestojom. Overovanie výkonu nástrojov nie je voliteľné. Je nevyhnutné pre dodržiavanie normy ISO 9001, IATF 16949 a vašich vlastných štandardov kvality.
STbench uľahčuje testovanie, eliminuje zmeny nastavenia a zvyšuje efektivitu – takže môžete zachovať zhodu, znížiť riziká a dodávať kvalitu s istotou.
Či už pôsobíte v automobilovom, leteckom alebo všeobecnom priemysle, STbench vám poskytuje kontrolu, súlad a pokoj na duši, ktoré potrebujete na to, aby výroba pokračovala a kvalita zostala nekompromitovaná.
Automatická kalibrácia nástroja
STbench sa bezproblémovo integruje s riadiacimi jednotkami Atlas Copco a konkurenčnými regulátormi, čo umožňuje úpravy nástrojov v reálnom čase na zachovanie neprerušenej výroby – dokonca aj počas odchýlok v procese.
Simulácia stopy
STbench simuluje nelineárne spoje, čo umožňuje testovanie uťahovacích nástrojov v reálnych prevádzkových podmienkach, zvyšuje presnosť a zaisťuje konzistentný výkon na výrobnej linke.
Konektivita
Vďaka natívnej podpore OPC UA sa STbench bezproblémovo pripája k systému QA Supervisor na zabezpečenie robustnej sledovateľnosti a bezpečnej integrácie s vašimi systémami MES a kvality pomocou najdôveryhodnejšieho priemyselného komunikačného protokolu v odvetví.
Bežný postup a upozornenia
STbench odstraňuje hádanie z plánovania kontroly, využíva softvér vyššej úrovne na automatické načítanie správnej kontroly v správnom čase – a zároveň spravuje push notifikácie, aby bol váš pracovný postup plynulý a vaša výrobná linka pripravená.
Analýza
Po pripojení k systému QA Supervisor poskytuje STbench okamžitý prístup k pokročilej analytike – vrátane Gage R&R, štúdií schopností, CAM/Cpk, CNOMO a spoločných prehľadov – na podporu inteligentnejších a rýchlejších rozhodnutí o kvalite.
Súlad s normami
STbench obsahuje zabudované kontroly, ktoré sú v súlade s normami ISO 6789-2:2017, ISO 5393, VDI/VDE 2645-2 a JJF 1610:2017 – čo uľahčuje testovanie nástrojov v plnom súlade s globálnymi priemyselnými normami.
Znížte zložitosť testov a prestoje.
Navrhnutý pre flexibilitu a efektívnosť, STbench podporuje všetky vaše nástroje na jednej platforme — eliminovaním zmien nastavení a znižovaním času testovania. Objavte našu škálu prevodníkov, ktoré vybavujú stôl pre akúkoľvek aplikáciu.
Nástroje s priamym pohonom
Na efektívne testovanie nástrojov s priamym pohonom je dôležité simulovať rotáciu aj spoje. Bez simulácie spoja sa vyhodnotí len štartovací moment motora, čo môže viesť k nespoľahlivým výsledkom.
Riešením je hydraulická brzda. Presne replikuje charakteristiky spojov prostredníctvom stopovej simulácie a súčasne zlepšuje efektivitu testovania, čím eliminuje potrebu uvoľňovania skrutiek.
Je vhodná na testovanie priamo poháňaných nástrojov a rôznych kľúčov v súlade s normami ISO 5393 – VDI/VDE 2645-2.
Hydraulické brzdy 2 – 3 000Nm
Presnosť momentu hydraulickej brzdy je:
±0,5 % od 20 % do 100 % menovitej kapacity momentu.
±1 % od 10 % do 20 % menovitej kapacity momentu.
Pulzné nástroje
Testovanie pulzných nástrojov, či už pneumatických alebo akumulátorových, prináša špecifické výzvy: dodávajú moment s vysokoenergetickými pulzmi (približne 1 ms). A rôzne faktory, ako je hmotnosť nadstavca, predĺženia, trenie a tuhosť spoja, ovplyvňujú výstup momentu.
Najlepším prístupom k vykonávaniu skúšok schopnosti je použitie statického snímača so simulátorom spojov na STbench.
SRTT-B 0,5 – 2 000 Nm_
Presnosť momentu SRTT-B je:
±0,5 % od 20 % do 100 % menovitej kapacity momentu.
Nástroje s vypínacou spojkou
Testovanie nástroja so spojkou je nevyhnutné na zabezpečenie správneho momentu a spoľahlivého fungovania. Nástroje so spojkou majú tendenciu mať vyššie otáčky v porovnaní s nástrojmi s priamym pohonom, preto je uprednostňovaný rýchly a reaktívny systém. Hydraulická brzda v STbench spĺňa tieto potreby.
Hydraulické brzdy 2 – 3 000Nm
Presnosť momentu hydraulickej brzdy je:
±0,5 % od 20 % do 100 % menovitej kapacity momentu.
±1 % od 10 % do 20 % menovitej kapacity momentu
Momentové kľúče
Skúšobné postupy pre kľúče typu Click (klikacie), Peak a Cam-over vyžadujú spoľahlivú metódu na presné
zistenie bodu kliknutia. Bez správnej detekcie, testy založené výlučne na vrcholovom momente odrážajú
zručnosti operátora namiesto výkonu nástroja.
Zariadenia spoločnosti Atlas Copco dokážu automaticky identifikovať body kliknutia, vrcholu a preskočenia v snímačovom
portfóliu.
Aktualizovaná norma ISO 6789:2017 ukladá prísnejšie požiadavky, ktoré nemožno dosiahnuť bez použitia motorizovanej bunky.
Motorizovaná bunka 100 – 1 600 Nm
Presnosť momentu motorizovanej bunky je:
±0,5 % od 5 % do 100 % menovitej kapacity momentu.
±1 % od 1 % do 5 % menovitej kapacity momentu.
Hydraulické kľúče
Testovanie hydraulických momentových kľúčov je rozhodujúce pre bezpečnosť a spoľahlivosť v kritických oblastiach, ako sú veterné elektrárne a petrochemické závody. Výstup momentu sa nastavuje pomocou tlaku oleja podľa tabuľky tlaku/momentu výrobcu. Keďže hydraulické uťahovanie je pomalé a takmer statické, skúšobné metódy sa líšia od tých, ktoré sa používajú pre elektrické alebo pneumatické nástroje, vďaka čomu sú dynamické skúšobné metódy nevhodné. Pre vyššie kapacity momentov sú k dispozícii prispôsobené riešenia.
SRTT HWT 2 500 – 75 000 Nm
Presnosť momentu SRTT určených pre HWT je:
±0,5 % od 20 % do 100 % menovitej kapacity momentu.
Jednoduchá integrácia do ekosystému vašej továrne!
STbench automaticky identifikuje všetky nástroje vo vašej továrni – eliminuje manuálne zadávanie, skracuje čas nastavenia a zabraňuje ľudským chybám.
*vyžaduje sa pripojenie k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
STbench automaticky identifikuje všetky nástroje vo vašej továrni – eliminuje manuálne zadávanie, skracuje čas nastavenia a zabraňuje ľudským chybám.
*vyžaduje sa pripojenie k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
STbench automaticky identifikuje všetky nástroje vo vašej továrni – eliminuje manuálne zadávanie, skracuje čas nastavenia a zabraňuje ľudským chybám.
*vyžaduje sa pripojenie k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
Ušetrite si nezhody spôsobené nezhodnými výrobnými cieľmi a skúškami kvality – STbench automaticky získava cieľové hodnoty priamo z vašej výroby, čím zaisťuje zarovnanie a presnosť.
*vyžaduje sa pripojenie k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
Ušetrite si nezhody spôsobené nezhodnými výrobnými cieľmi a skúškami kvality – STbench automaticky získava cieľové hodnoty priamo z vašej výroby, čím zaisťuje zarovnanie a presnosť.
*vyžaduje sa pripojenie k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
Ušetrite si nezhody spôsobené nezhodnými výrobnými cieľmi a skúškami kvality – STbench automaticky získava cieľové hodnoty priamo z vašej výroby, čím zaisťuje zarovnanie a presnosť.
*vyžaduje sa pripojenie k systému QA Supervisor a ToolsNet 8
Preskúmajte rad STbench!
