Niektoré chvíle sú dôležitejšie, ako si uvedomujeme. Jednoduché kliknutie bezpečnostného pásu, malé gesto, ktoré zaistí to, čo je pre nás najcennejšie.
Každodenne dôverujeme nespočetným neviditeľným detailom, ktoré fungujú presne tak, ako majú. Pretože tam, kde je bezpečnosť nevyhnutná, je kvalita rozhodujúca.
V modernej výrobe je zabezpečenie kvality viac ako len požiadavka zhody, je to konkurenčná výhoda. Každý spoj, spojovací prvok a zostava sú dôležité. Malé chyby môžu viesť k poruchám, nákladnému prepracovaniu alebo prestojom výroby.
Pochopenie, prečo je zabezpečenie kvality dôležité, je prvým krokom k prevádzkovej excelentnosti. Robustný ekosystém kvality premieňa výrobu z reaktívnych kontrol na proaktívnu kontrolu kvality založenú na údajoch – od obmedzenia chýb a prepracovania až po zlepšenie nadväznosti a neustále zlepšovanie.
Prečo je zabezpečenie kvality dôležité?
Čo znamená zabezpečenie kvality pre uťahovanie?
Zabezpečenie kvality pri uťahovaní nie je len o overovaní hodnôt uťahovacieho momentu. Je to komplexná kontrola každej operácie uťahovania – od kontroly nástrojov a spojov až po analýzu údajov a sledovateľnosť – tak, aby bol každý spoj a bezpečnostne kritický spoj správny na prvýkrát.
Pre vás to znamená:
- Zníženie počtu chýb opúšťajúcich linku
- Vyššia dôvera vo výkonnosť a bezpečnosť produktov
- Stabilný a predvídateľný výrobný proces
Integrované zabezpečenie kvality premieňa uťahovanie na obchodnú ochranu, ktorá chráni vašu produktivitu, vašich zákazníkov a vašu značku.
Obchodný vplyv chýbajúcej kvality
Prepracovanie a vyradenie
Strata výrobného času a nadmerná práca
Odpadové komponenty a materiály
Vyššie náklady na jednotku
Stiahnutia z trhu a záručné nároky
Priame finančné náklady na opravy a výmeny
Narušenie prevádzky a dodávateľských reťazcov
Bezpečnostné riziká v kritických aplikáciách
Nesprávne utiahnuté spoje môžu predstavovať vážne bezpečnostné riziká, najmä v kritických aplikáciách
Nezistené chyby uťahovania môžu viesť k poruchám v teréne, čo ohrozuje operátorov a koncových používateľov
Povesť značky a dôvera zákazníkov
Strata dôvery zákazníkov a budúci obchod
Prísnejšie požiadavky na kvalitu a audity od výrobcov originálnych zariadení a koncových používateľov
Robustné zabezpečenie kvality pri uťahovaní chráni príjmy, znižuje riziká, chráni dlhodobé vzťahy so zákazníkmi a pomáha vám udržiavať najvyššie bezpečnostné normy.
Ako zabezpečenie kvality pri uťahovaní znižuje prevádzkové náklady
Zabraňuje chybám pri zdroji
Menej chýb znamená menej prerábok, menej vyradení a menšiu námahu pri kontrole.Zlepšuje výnosy na prvý raz
Vyššia procesná schopnosť vedie k stabilnejším časom taktu a lepšiemu využitiu linky.Zrýchľuje riešenie problémov a analýzu príčin
S úplnou sledovateľnosťou a prepojenými údajmi vyriešite problémy rýchlejšie a skrátite prestoje.Podporuje štandardizáciu na všetkých linkách a v závodoch
Bežné procesy a nástroje znižujú zložitosť a potrebu školenia.
Ako zabezpečenie kvality podporuje udržateľnosť
Kvalita a udržateľnosť sú úzko prepojené. Správnym utiahnutím na prvýkrát:
Znížte odpad a plytvanie materiálom
Menej vyradených dielov a zostáv vedie k nižšej spotrebe surovín.Znížte emisie CO₂
Menej prerábok, menej vrátení a minimalizované logistické toky priamo znižujú vašu uhlíkovú stopu.Znížte spotrebu energie
Stabilné procesy si vyžadujú menej opakovaných operácií, testov a krokov opakovaného obrábania.Umožnite dlhšiu životnosť a spoľahlivosť produktu
Spoľahlivé spoje podporujú trvácne produkty, ktoré sú v súlade s cieľmi obehovosti a dlhej životnosti.
Efektívne zabezpečenie kvality pri uťahovaní vám pomôže splniť ciele udržateľnosti pri súčasnej úspore nákladov namiesto toho, aby ste udržateľnosť vnímali ako dodatočnú záťaž.
Prečo Atlas Copco na zabezpečenie kvality?
Integrovaný ekosystém kvality
Integrovaný ekosystém kvality (QIE) spája vaše procesy uťahovania, výroby a kvality do jedného prepojeného prostredia. QIE začleňuje kvalitu do každej fázy pomocou inteligentných nástrojov, kontrolných systémov a údajov v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že procesy sú nepretržite monitorované, merateľné a spoľahlivé.
Výroba: Kvalita začína inteligentným uťahovaním.
Každá operácia uťahovania je viac ako len úloha – je to vyhlásenie o záväzku voči bezpečnosti, kvalite a integrite značky. Jeden nesprávny uťahovací moment môže viesť k nákladnému sťahovaniu výrobkov z predaja alebo bezpečnostným rizikám. Preto inteligentné továrne považujú uťahovanie za bránu kvality, nie len za krok v procese.
Kontrola nástrojov: Zabezpečte presnosť a predchádzajte nákladným chybám vďaka pravidelnej kontrole nástrojov
Vaše nástroje sú len také dobré ako ich posledná kontrola. Časom sa môžu aj tie najlepšie nástroje odchýliť od špecifikácií, čo vedie k nesplneniu cieľov, nespoľahlivým údajom a nákladným chybám. Preto sú pravidelné kontroly nástrojov nevyhnutné.
Kontrola spojov: odhaľte silu za každou skrutkou
Utiahnutá skrutka nie je vždy bezpečná. Vibrácie, chyby obsluhy alebo odchýlky procesu môžu zanechať skryté slabé miesta – riziká, ktoré si nemôžete dovoliť prehliadnuť. Kontrola spojov odhalí tieto problémy overením reziduálneho uťahovacieho momentu, čím sa zaistí, že každé spojenie funguje podľa návrhu.
Analýza údajov: Premeňte informácie v reálnom čase na inteligentnejšie rozhodnutia a plynulejšie operácie
Keď sa údaje o kvalite alebo výrobe oneskoria, malé problémy sa môžu rýchlo eskalovať – čo vedie k prepracovávaniu, sťahovaniu výrobkov z trhu a strate efektivity. Prepojený proces analýzy údajov to mení. Predchádzajte problémom. Nechajte svoje údaje pracovať za vás.
Preskúmajte náš integrovaný ekosystém kvality
Poznatky o zabezpečení kvality
Odvetvia pôsobenia
Riešeniam na zabezpečenie kvality spoločnosti Atlas Copco dôverujú priemyselné odvetvia po celom svete. Od výroby automobilov po terénne vozidlá, naše nástroje sú prispôsobené špecifickým potrebám každého sektora, čím zabezpečujeme vynikajúce výsledky a maximálnu produktivitu v každej aplikácii. Zistite, ako podporujeme aj vaše odvetvie.
Často kladené otázky
Aké sú výhody použitia mechatronických kľúčov ako MTRwrench oproti bežným nástrojom?
Mechatronické kľúče ako MTRwrench kombinujú produktivitu, robustnosť a dostupnosť mechanického klikacieho kľúča so sledovateľnosťou, presnosťou a odolnosťou voči chybám elektronického nástroja.
Kľúč MTRwrench navrhnutý na uťahovanie kritických spojov ponúka:
- Sledovateľnosť momentu a uhla v reálnom čase pre úplnú zhodu a zabezpečenie kvality
- Bezproblémová integrácia do ekosystému Atlas Copco
- Používateľsky príjemné funkcie, ako je LED spätná väzba, bezdrôtová komunikácia, inteligentná správa preťaženia a flexibilné nabíjanie v stojane
- Vynikajúci pomer hodnoty a investície, ideálny pre moderné výrobné prostredia
Aký je správny postup na správne utiahnutie skrutky na prvýkrát vo výrobe?
Na správne utiahnutie skrutky na prvýkrát musia uťahovacie nástroje zaistiť presnosť, sledovateľnosť a odolnosť voči chybám. Mechatronické a elektronické kľúče, ako MTRwrench a STRwrench, sú navrhnuté tak, aby spĺňali tieto požiadavky kombináciou:
- Vysoká presnosť momentu a uhla na zabezpečenie toho, aby každý spoj spĺňal definované špecifikácie
- Spätná väzba a záznam údajov v reálnom čase na overenie prevádzky a podporu auditov kvality
- Integrácia s ekosystémami Atlas Copco, ktorá umožňuje bezproblémovú komunikáciu s riadiacimi jednotkami, odolnosť voči chybám a systémy kvality
Navádzanie operátora a riadenie procesov, zníženie chýb ľudského faktora a zabezpečenie konzistentnosti medzi zmenami
Ako môžem zaručiť kvalitu a sledovateľnosť pri vykonávaní manuálneho uťahovania?
Kvalita pri manuálnom uťahovaní vyplýva z merania momentu a uhla pri zaznamenávaní každej udalosti uťahovania na neskoršie overenie. Operátori tak môžu dodržiavať špecifikácie a výrobné údaje zostávajú sledovateľné. STRwrench a MTRwrench poskytujú tieto funkcie a ako súčasť ekosystému Atlas Copco sa bezproblémovo integrujú so softvérom a pripojenými riešeniami na úplné riadenie procesu.
Ako si môžem overiť, či je spoj po montáži správne utiahnutý?
Kontrola spoja alebo kontrola reziduálneho momentu meria uťahovací moment zostávajúci v spojovacom prvku po jeho utiahnutí vo výrobe. To pomáha identifikovať potenciálne uvoľnenie, nadmerné utiahnutie alebo odchýlky procesu. STRwrench je špeciálne navrhnutý na spoľahlivé kontroly spojov a v rámci ekosystému Atlas Copco zaisťuje konzistentné vykazovanie, pripojenie a zosúladenie s vašimi existujúcimi procesmi zabezpečenia kvality.
Ako Tool Check zlepšuje kvalitu vo výrobe?
Tool Check je systém overovania momentových nástrojov navrhnutý tak, aby zaistil, že každý uťahovací nástroj vo vašej výrobnej linke je presný, spoľahlivý a v súlade s predpismi ešte pred použitím. To chráni kvalitu produktov, znižuje odpad a pomáha výrobcom spĺňať najnáročnejšie priemyselné požiadavky.
Tool Check umožňuje výrobcom:
- Eliminovať výrobné chyby zabezpečením, aby sa nástroje nachádzali v správnom rozsahu momentu.
- Znížiť náklady na odpad a prepracovanie, čo zvyšuje prevádzkovú efektivitu.
- Znížiť neočakávané prestoje včasnou detekciou problémov s nástrojmi.
- Zachovať úplnú sledovateľnosť s kompletnými digitálnymi záznamami o každom overení nástroja.
- Zaistiť zhodu s normami kvality, ako sú ISO, VDI a požiadavky špecifické pre zákazníka.
Ako sa Tool Check integruje do môjho pracovného postupu?
Nástroj Tool Check je navrhnutý tak, aby sa bezproblémovo integroval do vašich existujúcich výrobných procesov a systémov kvality, čím podporuje iniciatívy Priemyslu 4.0 pri súčasnom zachovaní zhody s medzinárodnými normami.
Takto sa začlení do vášho pracovného postupu:
- Štandardizované overenie a zhoda
- Vykonáva kontroly podľa globálnych noriem ako ISO 6789, ISO 5393a VDI 2645-2.
- Vytvára prispôsobiteľné prehľady a dokumentáciu pripravenú na audit, čo uľahčuje kontroly kvality a certifikácie.
- Zaisťuje opakovateľné, štandardizované kontroly kvality na viacerých výrobných pracoviskách.
- Inteligentná konektivita a integrácia
- Pripája sa k systémom MES, ERP a QA na centralizáciu údajov o nástrojoch a poznatkov o výrobe.
- Podporuje OPC UA, Open Protocola vlastné rozhrania API, čo umožňuje jednoduchú integráciu do nových aj starších systémov.
- Poskytuje výrobným tímom a tímom kvality prehľad v reálnom čase.
- Pokročilá analytika a prediktívna kvalita
- Využíva štatistickú kontrolu procesov (SPC) na monitorovanie výkonnostných trendov a predpovedanie zlyhaní nástrojov skôr, ako k nim dôjde.
- Zlepšuje rozhodovanie pomocou užitočných poznatkov na neustálu optimalizáciu procesov.
- Znižuje prestoje a náklady na údržbu prostredníctvom plánovania založeného na údajoch.
Vďaka týmto schopnostiam sa Tool Check stáva centrálnym hubom pre overovanie nástrojov, zjednodušuje dodržiavanie predpisov, zvyšuje prevádzkovú efektivitua umožňuje výrobcom udržať si náskok v konkurenčnom prostredí založenom na údajoch.
