Optimering av automatiserad sammanfogning med flödesborrning
Modern tillverkning innebär i allt högre grad sammanfogning av nya material, mer komplexa strukturer och blandade material. En effektiv lösning på dessa utmaningar är flödesborrning, en metod som lämpar sig för flera lager av liknande och blandade material. Denna hybridfogningsteknik möjliggör en kombination av stål, aluminium och limskikt. Fästanordningen placeras medan materialet sätts ihop. Friktionsvärme mjukar upp materialet så att fästelementet kan penetrera, bilda en gänga utan att skära och dra åt till önskat vridmoment.
Skräddarsydd för fordonstillverkning:
Denna metod är särskilt fördelaktig vid montering av elfordon och andra lätta fordon, där sammanfogning av olika material ofta krävs. Den är skräddarsydd för fogar som endast är åtkomliga från ena sidan och kräver inget förborrningshål tack vare dess flexibla och kraftfulla fogningsmöjligheter.
Fastsättning med friktionsborrning i fyra steg
Med den omfattande kunskapen hos våra gemensamma analytiker och processexperter utvecklar vi de idealiska processparametrarna för dina individuella krav och materialkombinationer. Besök oss i våra innovationscenter för att lösa din individuella sammanfogningsutmaning.
1. Positionering
Den första kontaktpunkten identifieras, fästelementet positioneras och komponenterna pressas ihop.
2. Penetrering
Med hög rotationshastighet (upp till 9000 varv/min) och hög processkraft värms materialet upp och mjukgörs, vilket bildar enförsta passage.
3. Gängpressande
Med lägre hastighet och kraft drivs fästet igenom materialet och bildar en gänga utan att skära.
4. Slutlig åtdragning
Fästet dras åt med rätt vridmoment.
Värdeförbättringar för din tillverkningsprocess
Sammanfogning av flera olika material
Vid fastsättning med friktionsborrning kan flera lager av olika material sammanfogas. Att materialen har olika tjocklekar påverkar inte resultatet och beaktas under sammanfogningsprocessen.
Ensidig åtkomst
En stark och tillförlitlig fog skapas i ett enda moment från ena sidan. Med de olika verktygskombinationerna är begränsad åtkomst inget problem.
Tillförlitlig metod
En expertanpassad kombination av K-Flow-system, fästelement och material resulterar i en snabb och tillförlitlig processmetod.
Servicemöjligheter
Förband som går att lossa ger snabb och enkel demontering för underhålls- och reparationsarbete. Detta är en särskilt viktig fördel vid batterimontering.
Hybridsammanfogning
Genom att kombinera fastsättning med friktionsborrning med limbindning ökar fogens styrka och korrosionsbeständighet.
Mindre skador på fästelementet
Genom att implementera vår svivelmodul minskas slitaget på slangarna och skadorna på fästelementen samtidigt som cykeltiden förbättras.
Fördjupa dig i vår K-Flow-teknik för fastsättning med friktionsborrning
Din partner för innovation och service
Besök vår blogg ”Insights”
På Atlas Copco Insights hittar du white papers, intressanta artiklar, framgångshistorier och mycket mer.
K-Flow för fastsättning med friktionsborrning för ökad produktivitet i batterimontering
Monteringen av ett batteri för hybridfordon och helt elektriska fordon är en av de mest säkerhetskritiska processerna vid fordonstillverkning. Monteringsprocessen påverkar fordonsbatteriets prestanda, säkerhet och livslängd. Därför är valet av rätt fastsättningsprocess avgörande. Men hur passar sammanfogningstekniken för fastsättning med friktionsborrning med bearbetningskrafter på upp till 3 000 N in i bilden här?
Snabbare innovation: Så effektiviserar du innovationen inom fordonstillverkning
Fordonsindustrin genomgår en betydande omställning i och med den ökande elektrifieringen, vilket omformar både tillverkningsprocesser och själva konceptet för mobilitet. Utöver miljöfördelarna utlovar elektrifieringen minskade underhållskostnader och förbättrad drifteffektivitet, vilket sporrar tillverkarna att omvärdera traditionella metoder och ökar innovationstakten. Vår artikel innehåller värdefulla tips och insikter om hur det kan uppnås.
Batterimontering i elfordon: batteribrickmontering (steg 4)
Batteribrickan för elfordon (EV) består av flera monterade batterimoduler. Batteribrickan säkerställer att batteriet kan ge optimal prestanda och bidrar fundamentalt till fordonets strukturella stabilitet. Montering av batteribrickan omfattar flera komplexa och samordnade produktionssteg, vilka representerar olika utmaningar och möjligheter.
