ดูอุตสาหกรรมทั้งหมดของเรา

อุตสาหกรรมของเรา

ได้เวลาสอบเทียบแล้วใช่ไหม

รับประกันคุณภาพและลดข้อบกพร่องด้วยการสอบเทียบเครื่องมือและการสอบเทียบการรับประกันคุณภาพที่ได้รับการรับรอง​
การสอบเทียบเครื่องมือไฟฟ้า การทดสอบเครื่องมือ มาตรการวัด การทดสอบความสามารถของเครื่องจักร
ปิด

เครื่องวัดแรงบิด STbench: มั่นใจได้ถึงความแม่นยํา รับประกันประสิทธิภาพ!

เครื่องมือพิสูจน์เพื่อกระบวนการที่ปราศจากข้อผิดพลาด

ในการผลิตสมัยใหม่ แม้แต่ข้อผิดพลาดในการขันแน่นเพียงครั้งเดียวก็อาจนําไปสู่ข้อบกพร่อง การแก้ไขงาน หรือการหยุดทํางาน การยืนยันประสิทธิภาพของเครื่องมือไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001, IATF 16949 และมาตรฐานคุณภาพของคุณเอง​

เครื่องวัดแรงบิด STbench ทําให้การทดสอบเป็นเรื่องง่าย ไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่า และเพิ่มประสิทธิภาพ ดังนั้นคุณสามารถปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ ลดความเสี่ยง และมอบคุณภาพได้อย่างมั่นใจ​

ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ หรืออุตสาหกรรมทั่วไป เครื่องวัดแรงบิด STbench ให้การควบคุม การปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ และความอุ่นใจที่คุณต้องการเพื่อให้การผลิตดําเนินไปอย่างต่อเนื่องและคุณภาพไม่ลดทอน

การสอบเทียบเครื่องมืออัตโนมัติ

เครื่องวัดแรงบิด STbench ผสานรวมเข้ากับคอนโทรลเลอร์ของ Atlas Copco และคู่แข่งได้อย่างราบรื่น ช่วยให้สามารถปรับเครื่องมือแบบเรียลไทม์เพื่อรักษาการผลิตที่ต่อเนื่อง แม้ในระหว่างการเบี่ยงเบนของกระบวนการ

การจําลองการติดตาม

เครื่องวัดแรงบิด STbench จําลองข้อต่อแบบไม่เป็นเส้นตรง ช่วยให้สามารถทดสอบเครื่องมือขันแน่นภายใต้สภาวะการทํางานจริง ปรับปรุงความแม่นยําและรับรองประสิทธิภาพที่สม่ําเสมอในสายการผลิต

ความสัมพันธ์

ด้วยการสนับสนุน OPC UA ในตัวเครื่องวัดแรงบิด STbench จะเชื่อมต่อกับ QA Supervisor ได้อย่างราบรื่นเพื่อความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่แข็งแกร่ง และผสานรวมกับ MES และระบบคุณภาพของคุณได้อย่างปลอดภัยโดยใช้โปรโตคอลการสื่อสารทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้มากที่สุดในอุตสาหกรรม

 

กิจวัตรและการแจ้งเตือน

เครื่องวัดแรงบิด STbench ทําให้การวางแผนการตรวจสอบไม่ต้องคาดเดาอีกต่อไป ใช้ประโยชน์จากซอฟต์แวร์ระดับสูงเพื่อโหลดการตรวจสอบที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ ในขณะที่จัดการการแจ้งเตือนแบบพุชเพื่อให้ขั้นตอนการทํางานของคุณราบรื่นและสายการผลิตของคุณพร้อมใช้งาน

การประเมินผล

เมื่อเชื่อมต่อกับ QA Supervisor STbench จะให้การเข้าถึงการวิเคราะห์ขั้นสูงได้ทันที รวมถึง Gage R&R, การศึกษาความสามารถ, CAM/Cpk, CNOMO และรายงานร่วม เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจด้านคุณภาพที่ชาญฉลาดและรวดเร็วยิ่งขึ้น

การปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ

เครื่องวัดแรงบิด STbench มีการตรวจสอบในตัวที่สอดคล้องกับ ISO 6789-2:2017, ISO 5393, VDI/VDE 2645-2 และ JJF 1610:2017 ทําให้ง่ายต่อการทดสอบเครื่องมือที่สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมระดับโลกอย่างเต็มที่

ลดความซับซ้อนในการทดสอบและเวลาหยุดทํางาน

เครื่องวัดแรงบิด STbench ออกแบบมาเพื่อความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพ รองรับเครื่องมือทั้งหมดของคุณบนแพลตฟอร์มเดียว ช่วยขจัดความจําเป็นในการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและลดเวลาในการทดสอบ ค้นพบกลุ่มผลิตภัณฑ์ทรานสดิวเซอร์ของเราที่เหมาะกับการใช้งานทุกรูปแบบ

เครื่องมือขับเคลื่อนโดยตรง

Transducers

เพื่อทดสอบเครื่องมือขับเคลื่อนโดยตรงอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสําคัญคือการจําลองทั้งการหมุนและข้อต่อ หากไม่มีการจําลองข้อต่อ จะมีการประเมินเฉพาะแรงบิดสตาร์ทของมอเตอร์เท่านั้น ซึ่งอาจทําให้ผลลัพธ์ไม่น่าเชื่อถือ​

เบรกไฮดรอลิกคือคําตอบ โดยจะจําลองลักษณะข้อต่ออย่างแม่นยําผ่านการจําลองร่องรอย ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทดสอบโดยไม่จําเป็นต้องคลายสลักเกลียว ​
เหมาะสําหรับการทดสอบเครื่องมือขับเคลื่อนโดยตรงและประแจต่างๆ ตามมาตรฐาน ISO 5393 - VDI/VDE 2645-2​

เบรกไฮดรอลิก 2-3000Nm

ความแม่นยําของแรงบิดของเบรกไฮดรอลิกคือ:​

  • ±0.5% จาก 20% ถึง 100% ของพิกัดแรงบิดที่กําหนด​

  • ±1% จาก 10% ถึง 20% ของพิกัดแรงบิดที่ระบุ​

เครื่องมือพัลส์

Transducers

การทดสอบเครื่องมือพัลส์ ไม่ว่าจะเป็นแบบนิวแมติกหรือใช้พลังงานแบตเตอรี่ มาพร้อมกับความท้าทายที่เฉพาะเจาะจง: เครื่องมือเหล่านี้ส่งแรงบิดที่มีพลังงานสูง (ประมาณ 1 มิลลิวินาที) และปัจจัยต่างๆ เช่น มวลซ็อกเก็ต การขยาย การเสียดสี และความแข็งของข้อต่อมีอิทธิพลต่อเอาต์พุตแรงบิด​

วิธีที่ดีที่สุดในการดําเนินการทดสอบความสามารถคือการใช้ทรานสดิวเซอร์แบบคงที่พร้อมกับเครื่องจําลองข้อต่อบนเครื่องวัดแรงบิด STbench​

SRTT-B 0.5-2000Nm

ความแม่นยําของแรงบิดของ SRTT-B คือ:​

  • ±0.5% จาก 20% ถึง 100% ของพิกัดแรงบิดที่กําหนด​

เครื่องมือ​

Transducers

การทดสอบเครื่องมือคลัตช์เป็นสิ่งสําคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือจะส่งแรงบิดที่ถูกต้องและทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือ เครื่องมือคลัตช์มีแนวโน้มที่จะมี RPM สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องมือขับเคลื่อนโดยตรง นั่นคือเหตุผลที่ควรใช้ระบบที่รวดเร็วและตอบสนอง เบรกไฮดรอลิก STbench ตอบสนองความต้องการเหล่านี้​

เบรกไฮดรอลิก 2-3000Nm

ความแม่นยําของแรงบิดของเบรกไฮดรอลิกคือ:​

  • ±0.5% จาก 20% ถึง 100% ของพิกัดแรงบิดที่กําหนด​

  • ±1% จาก 10% ถึง 20% ของพิกัดแรงบิดที่ระบุ​

ประแจ​

motorized-cell-transducer

ขั้นตอนการทดสอบสําหรับประแจแบบคลิก ประแจแบบยืด และประแจแบบเอียงต้องใช้วิธีการที่เชื่อถือได้เพื่อ​

ตรวจจับจุดคลิก หากไม่มีการตรวจจับที่เหมาะสม การทดสอบที่อิงตามแรงบิดสูงสุดเท่านั้นจะสะท้อนถึง​

ทักษะมากกว่าประสิทธิภาพของเครื่องมือ​

อุปกรณ์ของ Atlas Copco สามารถระบุจุดคลิก จุดสูงสุด และจุดเบี่ยงเบนในทรานสดิวเซอร์ได้โดยอัตโนมัติ​

กลุ่มผลิตภัณฑ์​

มาตรฐาน ISO 6789:2017 ที่อัปเดตแล้วกําหนดข้อกําหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ซึ่งไม่สามารถบรรลุได้หากไม่มีการใช้เซลล์ที่ใช้มอเตอร์​

เซลล์มอเตอร์ 100 - 1600Nm

ความถูกต้องของแรงบิดของเซลล์มอเตอร์คือ:​

  • ±0.5% จาก 5% ถึง 100% ของพิกัดแรงบิดที่กําหนด​

  • ±1% จาก 1% ถึง 5% ของพิกัดแรงบิดที่ระบุ​

ประแจไฮดรอลิก​

Transducers

การทดสอบประแจแรงบิดไฮดรอลิกมีความสําคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในพื้นที่ที่สําคัญ เช่น โรงไฟฟ้าพลังลมและโรงปิโตรเคมี เอาต์พุตแรงบิดจะถูกปรับผ่านความดันน้ํามันตามตารางความดัน/แรงบิดของผู้ผลิต เนื่องจากการขันแน่นแบบไฮดรอลิกนั้นช้าและเกือบจะเป็นแบบสแตติก วิธีการทดสอบจึงแตกต่างจากวิธีที่ใช้กับเครื่องมือไฟฟ้าหรือนิวแมติก ทําให้วิธีการทดสอบแบบไดนามิกไม่เหมาะสม มีโซลูชันแบบกําหนดเองสําหรับความจุแรงบิดที่สูงขึ้น​

SRTT HWT 2500- 75.000Nm

ความแม่นยําของแรงบิดของ SRTT เฉพาะ HWT คือ:​

  • ±0.5% จาก 20% ถึง 100% ของพิกัดแรงบิดที่กําหนด​

ผสานรวมเข้ากับระบบนิเวศของโรงงานของคุณได้อย่างง่ายดาย!

ลดเวลาในการตั้งค่า
 Team management in manufacturing facility
ลดเวลาในการตั้งค่า

STbench จะระบุเครื่องมือทั้งหมดในโรงงานของคุณโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยขจัดการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ลดเวลาในการตั้งค่า และป้องกันข้อผิดพลาดจากมนุษย์​

*จําเป็นต้องเชื่อมต่อกับหัวหน้างาน QA และ ToolsNet 8​

 

STbench จะระบุเครื่องมือทั้งหมดในโรงงานของคุณโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยขจัดการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ลดเวลาในการตั้งค่า และป้องกันข้อผิดพลาดจากมนุษย์​

*จําเป็นต้องเชื่อมต่อกับหัวหน้างาน QA และ ToolsNet 8​

STbench จะระบุเครื่องมือทั้งหมดในโรงงานของคุณโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยขจัดการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ลดเวลาในการตั้งค่า และป้องกันข้อผิดพลาดจากมนุษย์​

*จําเป็นต้องเชื่อมต่อกับหัวหน้างาน QA และ ToolsNet 8​

อัปเดตอยู่เสมอ​
Engineer Sitting Behind a Desk in a Modern Product Development Facility, Using Industrial Computer Software on Dual Screens, Monitoring Electronics Production Line with Robotic Arms. Back View
อัปเดตอยู่เสมอ​

หลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกันที่เกิดจากเป้าหมายการผลิตที่ไม่ตรงกันและการทดสอบคุณภาพ STbench จะดึงค่าเป้าหมายโดยอัตโนมัติจากการผลิตของคุณโดยตรง จึงมั่นใจได้ถึงการจัดวางและความถูกต้องแม่นยํา​

*จําเป็นต้องเชื่อมต่อกับหัวหน้างาน QA และ ToolsNet 8​

 

หลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกันที่เกิดจากเป้าหมายการผลิตที่ไม่ตรงกันและการทดสอบคุณภาพ STbench จะดึงค่าเป้าหมายโดยอัตโนมัติจากการผลิตของคุณโดยตรง จึงมั่นใจได้ถึงการจัดวางและความถูกต้องแม่นยํา​

*จําเป็นต้องเชื่อมต่อกับหัวหน้างาน QA และ ToolsNet 8​

หลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกันที่เกิดจากเป้าหมายการผลิตที่ไม่ตรงกันและการทดสอบคุณภาพ STbench จะดึงค่าเป้าหมายโดยอัตโนมัติจากการผลิตของคุณโดยตรง จึงมั่นใจได้ถึงการจัดวางและความถูกต้องแม่นยํา​

*จําเป็นต้องเชื่อมต่อกับหัวหน้างาน QA และ ToolsNet 8​

พร้อมสําหรับการผสานรวมระบบไอที​
OPC Unified Architecture. Data Transmission in Industrial Networks concept 2021.
พร้อมสําหรับการผสานรวมระบบไอที​
ข้ามโปรโตคอลที่กําหนดเองและปัญหาด้านไอที - STbench ผสานรวมกับ MES ระบบคุณภาพ หรือซอฟต์แวร์ของบุคคลที่สามได้อย่างปลอดภัยและราบรื่น ไม่มีความซับซ้อน เพียงแค่ติดตั้งเข้ากับระบบนิเวศดิจิทัลที่มีอยู่ของคุณได้อย่างราบรื่น​
 
ข้ามโปรโตคอลที่กําหนดเองและปัญหาด้านไอที - STbench ผสานรวมกับ MES ระบบคุณภาพ หรือซอฟต์แวร์ของบุคคลที่สามได้อย่างปลอดภัยและราบรื่น ไม่มีความซับซ้อน เพียงแค่ติดตั้งเข้ากับระบบนิเวศดิจิทัลที่มีอยู่ของคุณได้อย่างราบรื่น​
ข้ามโปรโตคอลที่กําหนดเองและปัญหาด้านไอที - STbench ผสานรวมกับ MES ระบบคุณภาพ หรือซอฟต์แวร์ของบุคคลที่สามได้อย่างปลอดภัยและราบรื่น ไม่มีความซับซ้อน เพียงแค่ติดตั้งเข้ากับระบบนิเวศดิจิทัลที่มีอยู่ของคุณได้อย่างราบรื่น​
การวิเคราะห์สาเหตุหลักที่มีประสิทธิภาพ
Car Factory: Project Manager and Automotive Engineer in Hard Hat, Talking, Using Laptop. Monitoring, Control, Equipment Production. Automated Robot Arm Assembly Line Manufacturing Electric Vehicles
การวิเคราะห์สาเหตุหลักที่มีประสิทธิภาพ
ติดตามปัญหาด้านคุณภาพไปยังแหล่งที่มาได้อย่างรวดเร็วด้วยการไหลของข้อมูลที่ราบรื่นจากการผลิต STbench เชื่อมต่อโดยตรงกับระบบของคุณ ช่วยให้สามารถตรวจสอบและดําเนินการแก้ไขได้อย่างรวดเร็วและแม่นยํา จําเป็นต้องเชื่อมต่อกับหัวหน้างาน QA และ ToolsNet 8
 
ติดตามปัญหาด้านคุณภาพไปยังแหล่งที่มาได้อย่างรวดเร็วด้วยการไหลของข้อมูลที่ราบรื่นจากการผลิต STbench เชื่อมต่อโดยตรงกับระบบของคุณ ช่วยให้สามารถตรวจสอบและดําเนินการแก้ไขได้อย่างรวดเร็วและแม่นยํา จําเป็นต้องเชื่อมต่อกับหัวหน้างาน QA และ ToolsNet 8
ติดตามปัญหาด้านคุณภาพไปยังแหล่งที่มาได้อย่างรวดเร็วด้วยการไหลของข้อมูลที่ราบรื่นจากการผลิต STbench เชื่อมต่อโดยตรงกับระบบของคุณ ช่วยให้สามารถตรวจสอบและดําเนินการแก้ไขได้อย่างรวดเร็วและแม่นยํา จําเป็นต้องเชื่อมต่อกับหัวหน้างาน QA และ ToolsNet 8

สํารวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ STbench!

ติดต่อเราวันนี้เพื่อพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญของเราและนัดหมายการสาธิต!

ต้องกรอกข้อมูลในช่องที่มีเครื่องหมาย (*) ทั้งหมด

ข้อมูลส่วนบุคคล

✔︎ ถูกต้อง หมายเลขไม่ถูกต้อง รหัสประเทศไม่ถูกต้อง สั้นเกินไป นานเกินไป

ข้อมูลเพิ่มเติม

ประเทศ
arrow_drop_down arrow_drop_up

คำขอ

หลังจากการส่งคำขอนี้ Atlas Copco จะสามารถติดต่อคุณผ่านข้อมูลที่เก็บรวบรวมไว้ได้ ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ในนโยบายความเป็นส่วนตัว
โปรดตรวจสอบว่าคุณได้อ่านและยอมรับเอกสารที่เกี่ยวข้องแล้ว

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม!

contact icon
ระบบนิเวศแบบบูรณาการด้านคุณภาพ
Quality Assurance Tools
ระบบนิเวศแบบบูรณาการด้านคุณภาพ
ระบบนิเวศแบบบูรณาการด้านคุณภาพ (QIE) เชื่อมต่อการผลิตและคุณภาพเข้ากับระบบนิเวศแบบบูรณาการเดียว ช่วยให้การไหลของข้อมูลราบรื่นระหว่างกระบวนการต่างๆ เพื่อลดข้อผิดพลาด เร่งการวิเคราะห์สาเหตุหลัก และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างสม่ําเสมอ การสื่อสาร
 
ระบบนิเวศแบบบูรณาการด้านคุณภาพ (QIE) เชื่อมต่อการผลิตและคุณภาพเข้ากับระบบนิเวศแบบบูรณาการเดียว ช่วยให้การไหลของข้อมูลราบรื่นระหว่างกระบวนการต่างๆ เพื่อลดข้อผิดพลาด เร่งการวิเคราะห์สาเหตุหลัก และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างสม่ําเสมอ การสื่อสาร
ระบบนิเวศแบบบูรณาการด้านคุณภาพ (QIE) เชื่อมต่อการผลิตและคุณภาพเข้ากับระบบนิเวศแบบบูรณาการเดียว ช่วยให้การไหลของข้อมูลราบรื่นระหว่างกระบวนการต่างๆ เพื่อลดข้อผิดพลาด เร่งการวิเคราะห์สาเหตุหลัก และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างสม่ําเสมอ การสื่อสาร

ชุดทดสอบ การประกันคุณภาพและการยึดด้วยตนเอง การประกันคุณภาพและการยึดด้วยตนเอง Test Benches