ดูอุตสาหกรรมทั้งหมดของเรา

อุตสาหกรรมของเรา

ได้เวลาสอบเทียบแล้วใช่ไหม

รับประกันคุณภาพและลดข้อบกพร่องด้วยการสอบเทียบเครื่องมือและการสอบเทียบการรับประกันคุณภาพที่ได้รับการรับรอง​
การสอบเทียบเครื่องมือไฟฟ้า การทดสอบเครื่องมือ มาตรการวัด การทดสอบความสามารถของเครื่องจักร
ปิด
การประกอบแบตเตอรี่ EV ด้วยแนวทางการขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้า

ขับเคลื่อนอนาคตของการขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้าด้วยการประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า

เพิ่มพลังให้นวัตกรรมรถยนต์ไฟฟ้าของคุณด้วยวัสดุที่เหมาะสม เทคโนโลยีการขันและการเชื่อมต่อ การควบคุมกระบวนการ และการตรวจสอบคุณภาพ

ความท้าทาย | กระบวนการ | ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน | เทคโนโลยีอัจฉริยะ | ข้อมูลเชิงลึก

การเคลื่อนที่ด้วยไฟฟ้าและการออกแบบให้มีน้ำหนักเบานั้นกำลังเปลี่ยนโฉมอุตสาหกรรมยานยนต์ไปอย่างสิ้นเชิง

อุตสาหกรรมยานยนต์กำลังอยู่ในช่วงการเปลี่ยนผ่านที่สำคัญด้วยการเปลี่ยนแปลงอย่างสิ้นเชิงเพื่อให้เป็นไปตามเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมระดับโลกที่สูง แนวโน้มสำคัญในยานยนต์นั้นรวมถึง การนำแนวคิดการขับเคลื่อนแบบใหม่ เช่น แบตเตอรี่ (EV), ไฮบริด (HEV) และเซลล์เชื้อเพลิง (FCEV) มาใช้ในรถยนต์ไฟฟ้า และการลดน้ำหนักของรถยนต์เพื่อให้ประหยัดพลังงานยิ่งขึ้น

การขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้าปฏิวัติอุตสาหกรรมยานยนต์ด้วยรถยนต์ไฟฟ้า

การตั้งค่าการผลิตจําเป็นต้องปรับขนาดได้เพื่อเติบโตตามความต้องการสูง แต่ยังต้องยืดหยุ่นและรับมือกับข้อกําหนดใหม่ๆ ที่มาในอนาคต

Henrik Elmin , ประธานฝ่ายเทคนิคอุตสาหกรรม

การผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า - ความท้าทายและโอกาสใหม่ๆ ในการรับมือกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ

ที่ Atlas Copco เราผลักดันนวัตกรรมเพื่อจัดการกับโซลูชันการตรวจสอบวัสดุและการประกอบที่ล้ําสมัยเพื่อสร้างกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า เราผสมผสานเทคโนโลยีการตรวจสอบและการประกอบเข้ากับการรับประกันคุณภาพและการป้องกันข้อผิดพลาดเพื่อสร้างโซลูชันการประกอบที่เชื่อมต่ออัจฉริยะที่ตระหนักถึงวิสัยทัศน์ของอุตสาหกรรม 4.0 และขับเคลื่อนนวัตกรรม 

ในฐานะพันธมิตรด้านนวัตกรรมของคุณ เราจะช่วยคุณรับมือกับความท้าทายทั้งหมดในกระบวนการประกอบรถยนต์ไฟฟ้า

การเปลี่ยนเป็นระบบไฟฟ้าไม่ใช่เรื่องของอนาคต แต่มันกำลังเกิดขึ้นในตอนนี้

ทุกปีจะนํารถยนต์ไฟฟ้ารุ่นใหม่ออกสู่ตลาดจากทั้งผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและแบรนด์ใหม่ อุตสาหกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับระบบไฟฟ้ากําลังเปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงหัวใจสําคัญของรถยนต์ไฟฟ้า นั่นคือ แบตเตอรี่ ช่วงการขับขี่ที่จําเป็นและความท้าทายในการลดเวลาในการชาร์จไฟเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

 

เซลล์แบตเตอรี่ประเภทต่างๆ เช่น เซลล์ทรงกระบอก เซลล์ปริซึม หรือเซลล์แบบถุงมีอิทธิพลต่อกระบวนการผลิต จําเป็นต้องลดน้ําหนักแบตเตอรี่ลงอย่างมาก และกระบวนการผลิตต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมและปรับขนาดได้ทั่วโลก นอกจากนี้ การออกแบบโดยรวมยังมีการปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่องเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์และทรัพยากรที่มีอยู่


 

เซลล์แบตเตอรี่ประเภทต่างๆ ถูกนํามาใช้ในการประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า เช่น เซลล์ทรงกระบอก เซลล์ปริซึม หรือเซลล์แบบซอง

ปรับปรุงกระบวนการของคุณ - โซลูชันการประกอบที่ทันสมัย ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพ

ค้นพบวิธีที่เราสนับสนุนกระบวนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าของคุณ

ความท้าทายในการประยุกต์ใช้งานใหม่ๆ และที่มีอยู่มากมายจําเป็นต้องได้รับการแก้ไขในกระบวนการผลิตยานพาหนะไฟฟ้า แบตเตอรี่ และระบบส่งกําลัง เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ คุณจําเป็นต้องใช้เทคโนโลยีหลายอย่างในการเชื่อมต่อ การป้องกันข้อผิดพลาด และเทคโนโลยีการรับประกันคุณภาพเพื่อตอบสนองความคาดหวังของลูกค้า

 

สิ่งสําคัญในกระบวนการที่มีประสิทธิภาพคือความพร้อมใช้งานของเครื่องมือการประกอบที่รวดเร็วและแม่นยําและระบบการจ่ายที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่ปราศจากฟองอากาศอย่างสม่ําเสมอ พร้อมกับระบบรีเวทที่สามารถเชื่อมต่อวัสดุผสมได้อย่างปลอดภัยโดยไม่เกิดความเสียหายและการเจาะแบบไหลเพื่อสร้างข้อต่อที่ปลอดภัยแบบย้อนกลับได้ซึ่งสามารถเข้าถึงได้จากด้านเดียวเท่านั้น นอกจากนี้ การป้องกันข้อผิดพลาดด้วยการควบคุมกระบวนการยังให้การผลิตและการรับประกันคุณภาพที่ "ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก" รวมถึงการสอบเทียบ การวัดค่า และการรายงานเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดได้รับการแก้ไขอย่างคุ้มค่าและสามารถตรวจสอบย้อนกลับทุกการประกอบได้อย่างสมบูรณ์

ตั้งแต่การผลิตเซลล์ไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย - Atlas Copco เป็นพันธมิตรด้านนวัตกรรมของคุณสําหรับการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าและการปรับปรุงกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

0-1. การตรวจสอบส่วนประกอบเซลล์และเซลล์
การใช้ระบบตรวจสอบเพื่อตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สําหรับเซลล์แบตเตอรี่และส่วนประกอบแบตเตอรี่ทุกประเภทตั้งแต่ต้นกระบวนการ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประหยัดทรัพยากรและต้นทุนในการผลิต โดยจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพของกระบวนการและผลิตภัณฑ์แก่ผู้ปฏิบัติงานระบบ และเน้นย้ําถึงศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพ

    

2. การประกอบกองเซลล์
จําเป็นต้องใช้วิธีการผลิตที่แตกต่างกันสําหรับเซลล์ทรงกระบอกและปริซึม การผสมผสานที่สมบูรณ์แบบของระบบการจ่ายวัสดุสําหรับการเชื่อมเซลล์และระบบรีเวทเจาะตนเองสําหรับการประกอบโมดูลช่วยเพิ่มคุณภาพ เช่น การเชื่อมเซลล์โดยใช้วัสดุสองส่วนประกอบ (2C) สําหรับเซลล์ทรงกระบอก วัสดุที่มีความหนืดต่ําโดยการฉีดแบบหลายจุดและการยึดติดผนังด้านข้างเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

    

3. การประกอบโมดูล
หลังจากวางเซลล์ซ้อนกันแล้ว ต้องวางกรอบเซลล์เหล่านี้อย่างมั่นคง เพื่อสร้างโมดูล

   

4. ชุดประกอบถาดใส่แบตเตอรี่
ต้องวางโมดูลแบตเตอรี่ที่ประกอบแล้วลงในถาดแบตเตอรี่อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องใช้ถาดคุณภาพสูงเพื่อให้แบตเตอรี่มีประสิทธิภาพสูงสุดและยังทำให้โครงสร้างรถทั้งคันมีความมั่นคง

   

5. การจัดการความร้อน
ต้องใช้วัสดุความร้อนผสมในการจัดการความร้อนของแบตเตอรี่ การตรวจสอบถาดอย่างละเอียดและการคำนวณวัสดุที่ถูกต้องจะให้รากฐานที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานตัวเติมช่องว่างอย่างเหมาะสมที่สุดด้วยระบบการจ่ายวัสดุ

6. การประกอบโมดูล
หลังจากจ่ายวัสดุระบายความร้อนแบบผสมแล้ว จะต้องติดตั้งโมดูลและขันให้แน่นกับถาดแบตเตอรี่ มัลติสปินเดิลที่มีระบบแนะนำสำหรับหุ่นยนต์ 3D ช่วยให้กระบวนการขันแน่นสมบูรณ์แบบ

    

7. การประกอบส่วนประกอบทางไฟฟ้า
การใช้เครื่องมือแบตเตอรี่ที่มีคอนโทรลเลอร์ในตัวจะช่วยให้สามารถประกอบชิ้นส่วนในกระบวนการประกอบที่ซับซ้อนนี้ได้อย่างแม่นยำ ในขณะที่ซ็อกเก็ตแบบแยกส่วนจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีความปลอดภัย ระบบการกำหนดตำแหน่งด้วยสลักไร้สายและซอฟต์แวร์ควบคุมกระบวนการจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการได้อย่างไร้สิ่งกีดขวาง และเพิ่มคุณภาพของแบตเตอรี่

    

8. การป้องกันอัคคีภัย
หากเซลล์แบตเตอรี่ลุกไหม้ ผู้โดยสารควรจะมีเวลาอย่างน้อยห้านาทีเพื่อหนีออกจากรถ การใช้วัสดุป้องกันไฟแบบ 2 ชั้นจะช่วยชะลอการเผาไหม้ เพราะฉะนั้น การพ่นวัสดุป้องกันไฟแบบ Flat Stream จะต้องราบรื่นและแม่นยำมาก โซลูชันภาพจะตรวจสอบและควบคุมการใช้งานที่ถูกต้อง

    

9. การซีลฝาครอบ
เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีความชื้นเข้าหรือก๊าซออกมาได้ จำเป็นต้องใช้ฝาปิดซีล ฝาปิดซีลที่แน่นของเราจะป้องกันการรั่วซึมและรับประกันอายุการใช้งานแบตเตอรี่ที่ยาวนาน 

   

10. การเชื่อมต่อฝาครอบกับถาด
การผลิตแบตเตอรี่จะเสร็จสิ้นโดยการปิดถาด

รอบการทํางานที่รวดเร็ว ความซับซ้อนสูง และความจําเป็นในการซ่อมบํารุงทําให้ขั้นตอนสุดท้ายนี้มีความท้าทาย การยึดแบบ Flow Drill ด้วยสายผลิตภัณฑ์ K-flow ของเราเป็นเทคโนโลยีการยึดแบบย้อนกลับที่เหมาะสมที่สุด

ทำงานกับแรงดันไฟฟ้าสูงได้อย่างปลอดภัย

แบตเตอรี่ต้องการนวัตกรรมใหม่ๆ เช่น ซ็อกเก็ตแบบหุ้มฉนวนเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากแรงดันไฟฟ้าสูงและป้องกันการลัดวงจรหรือการต่อลงดินที่อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บรุนแรง

 

กระบวนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้ามีความท้าทาย

เราจะพิจารณาความท้าทายและแสดงโซลูชันวิธีการแก้ไข หนึ่งในความท้าทายเหล่านี้คือการติดตั้งแบบเซลล์ต่อเซลล์ ซึ่งเป็นขั้นตอนแรกๆ ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า

การซีลที่แม่นยำและน่าเชื่อถือสำหรับถาดฝาครอบแบตเตอรี่

การตรวจสอบให้แน่ใจว่าถาดแบตเตอรี่ปิดผนึกอย่างเหมาะสมก่อนติดตั้งฝาครอบเป็นส่วนสําคัญของการประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า โซลูชันที่แม่นยําซึ่งไม่ก่อให้เกิดความร้อนหรือใช้วัสดุบางอย่างเป็นสิ่งจําเป็นเพื่อให้เกิดการแยกอย่างเหมาะสมจากบรรยากาศภายในและภายนอก

ในระหว่างการประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า การปิดผนึกที่แม่นยําและเชื่อถือได้สําหรับถาดฝาครอบแบตเตอรี่เป็นสิ่งสําคัญ

     

     

ค้นพบเทคโนโลยีและโซลูชันของเราสําหรับการประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า

โซลูชันการขันแน่น
การผลิตที่ยืดหยุ่นด้วยเครื่องมือแบตเตอรี่และโซลูชันการขันแน่น
โซลูชันการขันแน่น
โซลูชันการเชื่อมต่อ
โซลูชันการต่อเชื่อมแบบใหม่ช่วยให้มีน้ำหนักเบาเพื่อประหยัดพลังงานยิ่งขึ้น
โซลูชันการเชื่อมต่อ
การซ่อมบำรุง
บริการและการประมวลผลข้อมูลด้วยบริการขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อความช่วยเหลือในการประกอบรถยนต์ไฟฟ้า
การซ่อมบำรุง
เรียนรู้ว่าเราขับเคลื่อนนวัตกรรมอย่างไร
สร้างนวัตกรรมร่วมกันเพื่อปรับปรุงการประกอบ
เรียนรู้ว่าเราขับเคลื่อนนวัตกรรมอย่างไร
เพิ่มประสิทธิภาพการประกอบและการผลิตของคุณ
ช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าของคุณ
เพิ่มประสิทธิภาพการประกอบและการผลิตของคุณ
เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต
การประกอบและการผลิตที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น
เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Smart Integrated Assembly
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Smart Integrated Assembly
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Smart Integrated Assembly

โซลูชันอัตโนมัติอื่นๆ

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการตรวจสอบด้วยภาพจาก ISRA VISION ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Atlas Copco Group

เยี่ยมชมหน้าแรกของ ISRA Vision
Automated tightening with position control
เยี่ยมชมหน้าแรกของ ISRA Vision
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการตรวจสอบภาพจาก ISRA VISION ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Atlas Copco Group
 
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการตรวจสอบภาพจาก ISRA VISION ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Atlas Copco Group
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการตรวจสอบภาพจาก ISRA VISION ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Atlas Copco Group

       

รับฟังจากผู้เชี่ยวชาญของเรา

เรียนรู้เกี่ยวกับโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมของเราสําหรับความท้าทายด้านการขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้าและการประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า

ขับเคลื่อนอนาคตของการขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้าด้วยการประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า

contact icon