แนวทางที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นในการมองเห็นด้วยภาพของเครื่องจักรในการประกอบ
การตรวจสอบยืนยันแบบเรียลไทม์ที่สถานีและปลายสายการผลิต
สายการประกอบที่ทันสมัยจะทํางานในรอบที่สั้นลงด้วยตัวแปรที่มากขึ้น ทําให้การตรวจสอบแบบแมนนวลเป็นเรื่องยากที่จะกําหนดมาตรฐานและง่ายต่อการพลาด Atlas Copco นําเสนอการตรวจสอบยืนยันที่สถานีและปลายสายการผลิตที่สม่ําเสมอโดยใช้กล้อง ตรวจสอบขั้นตอนที่สําคัญต่อคุณภาพแบบเรียลไทม์และจัดทําเอกสารเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ ผลลัพธ์ที่ได้: การหลบหลีกน้อยลง การแก้ไขงานน้อยลง และความมั่นใจมากขึ้นในทุกรุ่น
การตรวจสอบที่เชื่อมต่อภายใน Smart Integrated Assembly
ข้อเสนอด้านวิสัยทัศน์ของเครื่องจักรของ Atlas Copco อยู่ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Smart Integrated Assembly สําหรับการขันแน่น การควบคุมกระบวนการ และการวิเคราะห์ข้อมูล เอาต์พุตการตรวจสอบสามารถตรวจสอบควบคู่กับสัญญาณการผลิตอื่นๆ เพื่อเร่งการวิเคราะห์สาเหตุหลัก ทําให้กระบวนการมีความเสถียร และสนับสนุนการเปิดตัวทั่วโลกที่สะท้อนถึงแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดจากสายการผลิตหนึ่งไปยังอีกสายการผลิตหนึ่ง
ระบบนิเวศเดียว ส่วนประกอบในตัว
ซอฟต์แวร์ V60
- แกนหลักของซอฟต์แวร์ทั่วไปสําหรับการมองเห็นด้วยภาพของเครื่องจักรที่ Atlas Copco
- ผสมผสานเครื่องมือตามกฎและการประเมินด้วย AI ในสภาพแวดล้อมเดียว
- กําหนดค่าเพียงครั้งเดียว ใช้ซ้ําในสถานีและโรงงานต่างๆ โดยใช้ไลบรารีมาตรฐาน
- การทดลองเดินเครื่องที่สั้นลงและลดความพยายามด้านวิศวกรรมด้วยการปรับให้เป็นมาตรฐาน
- ผลลัพธ์ - การเปิดตัวที่ปรับขนาดได้พร้อมการตรวจสอบยืนยันที่สอดคล้องกัน
สายผลิตภัณฑ์ Vision over Ethernet
- ส่วนประกอบมาตรฐานสําหรับกล้อง GigE และอินเทอร์เฟซอุตสาหกรรม
- ติดตั้งและซ่อมบํารุงได้ง่ายขึ้นด้วยการเดินสายเคเบิลที่เรียบง่ายและฮาร์ดแวร์ที่กําหนดเองน้อยลง
- ประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้สําหรับสถานีวิกฤติด้านเวลารอบการทํางาน
- สถาปัตยกรรมที่ทําซ้ําได้ในโรงงานทั้งหมด
การตรวจสอบยืนยันอัจฉริยะ
Smart Verification ช่วยให้สามารถตรวจสอบระดับสถานีได้อย่างรวดเร็วด้วยการตอบสนองทันที เมื่อแอปพลิเคชันได้รับประโยชน์จาก AI AI Box จะนําข้อมูลอนุมานที่ขอบมาใกล้กับสายการผลิต ในขณะที่ Vision Cockpit รองรับการสอนและการกําหนดค่า AI แบบมีคําแนะนํา เมื่อใช้ร่วมกับ V60 คุณจะมีการตั้งค่าที่สม่ําเสมอ พร้อมทั้งเพิ่มความทนทานเมื่อผลิตภัณฑ์มีการพัฒนา
แนวคิดการตรวจสอบยืนยันที่ปรับขนาดได้
การตรวจสอบยืนยันอัจฉริยะ
ปรับใช้การตรวจสอบในระดับสถานีเพื่อตรวจสอบการมีอยู่ ทิศทาง และการจัดวางส่วนประกอบ การตรวจสอบยืนยันอัจฉริยะสามารถนําไปใช้ได้อย่างรวดเร็ว มีมาตรฐานสําหรับความสามารถในการทําซ้ํา และเหมาะสําหรับขั้นตอนที่สําคัญต่อคุณภาพที่ได้รับประโยชน์จากการตอบสนองต่อเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานทันที
การตรวจพิสูจน์ขั้นสูง
จัดการงานที่ซับซ้อนด้วยกล้องหลายตัวและวิธีการประเมินผลแบบผสม การตรวจสอบยืนยันขั้นสูงผสมผสานเครื่องมือตามกฎเข้ากับ AI เพื่อรับมือกับความหลากหลายของตัวแปรที่สูงขึ้น พื้นผิวที่ยาก และสภาวะที่เปลี่ยนแปลงไป ในขณะที่รักษาการกําหนดค่าให้สอดคล้องกันระหว่างสถานี
ประตูควบคุมคุณภาพ End-of-Line (EoL) ที่ควบคุมด้วยหุ่นยนต์
ตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยอัตโนมัติด้วยการตรวจสอบแบบหลายมุมมองและการจัดทําเอกสารอย่างครบถ้วน ระบบ EoL ที่นําทางด้วยหุ่นยนต์จะจับภาพมุมที่ยาก รวมผลลัพธ์และให้ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับก่อนการปล่อยผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดความพยายามในการตรวจสอบแบบแมนนวลและเพิ่มความมั่นใจในทุกหน่วยที่ออกจากสายการผลิต
แอปพลิเคชัน
การตรวจสอบยืนยันอัจฉริยะ
การตรวจสอบการเชื่อมต่อ
ในระหว่างการประกอบ ขั้วต่อที่ไม่ถูกต้องหรือติดตั้งบางส่วนอาจนําไปสู่ความล้มเหลวในการทํางานและการทํางานซ้ําที่มีค่าใช้จ่ายสูง ด้วยโซลูชัน Smart Verification ของ Atlas Copco ระบบจะตรวจสอบการมีอยู่ของขั้วต่อ และการติดตั้งและการล็อคที่ถูกต้องที่สถานีงานแบบเรียลไทม์ ซึ่งจะให้ข้อเสนอแนะแก่เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานทันที ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องเคลื่อนที่ไปสู่ปลายทาง และรองรับการนําไปใช้อย่างสม่ําเสมอ
การจําแนกประเภทชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนที่มีรูปลักษณ์คล้ายคลึงกันบนสายการผลิตอาจสลับกันได้ง่าย ทําให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ เศษวัสดุ และการทํางานซ้ํา Smart Verification จะวิเคราะห์แต่ละภาพและระบุประเภทชิ้นส่วนได้ทันที เพื่อให้สถานียืนยันส่วนประกอบที่ถูกต้อง ซึ่งช่วยป้องกันการติดตั้งชิ้นส่วนที่ผิดพลาดโดยไม่ต้องมีการตรวจสอบด้วยตนเองเพิ่มเติม แม้ในเวลารอบที่แคบ และช่วยให้กระบวนการทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การตรวจสอบการมีอยู่และการไม่มีอยู่
ชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ฝาปิด สกรู และคลิป สามารถมองข้ามได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลารอบการทํางานที่สั้น ด้วย Smart Verification ระบบจะตรวจสอบโดยอัตโนมัติว่ามีหรือไม่มีส่วนประกอบที่กําหนดไว้หรือไม่ และจะเน้นสภาวะที่ไม่เป็นไปตามข้อกําหนดด้วยสัญญาณภาพที่ชัดเจน ซึ่งทําให้การตรวจสอบที่สําคัญด้านคุณภาพเป็นมาตรฐานและลดการหลบหลีก ทั้งหมดนี้ด้วยความพยายามในการตั้งค่าที่น้อยที่สุด
การตรวจพิสูจน์ขั้นสูง
การตรวจสอบฮอตสปอตในการผลิตแบตเตอรี่
ในการผลิตแบตเตอรี่ EV ความร้อนผิดปกติอาจบ่งชี้ถึงข้อบกพร่องหรือความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่ต้องตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ การใช้การตรวจสอบขั้นสูง ร่วมกับ V60 SW และกล้องความร้อนของเรา เราจะตรวจสอบส่วนประกอบแบตเตอรี่แบบอินไลน์และตรวจจับจุดร้อนหรืออุณหภูมิผิดปกติเทียบกับเกณฑ์ที่กําหนด ซึ่งช่วยให้สามารถแทรกแซงได้ทันทีเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป ลดความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ลุกลามไปสู่ปลายทาง ในขณะที่สนับสนุนการตรวจสอบความปลอดภัยแบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องในขั้นตอนการประกอบที่สําคัญ
การตรวจสอบลําดับสายเคเบิล
การเดินสายเคเบิลหรือลําดับที่ไม่ถูกต้องอาจทําให้เกิดข้อผิดพลาดในการประกอบ ความล้มเหลวในการทํางาน และการแก้ไขปัญหาที่ใช้เวลานาน ด้วยการตรวจสอบขั้นสูง การจดจําสีจะใช้ในสายการผลิตเพื่อตรวจสอบลําดับ สี และการจัดวางสายเคเบิลแบบหลายสายที่สถานีงานอย่างถูกต้อง ระบบจะปรับให้เข้ากับสายเคเบิลแบบต่างๆ และตรวจจับข้อผิดพลาดของลําดับแบบเรียลไทม์ ป้องกันข้อผิดพลาดที่ตรวจพบได้ยาก ลดการทํางานซ้ํา และรักษาคุณภาพที่เสถียรในระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบคุณภาพการประกอบเครื่องยนต์
ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความหลากหลายสูง ชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันทางสายตาอาจถูกระบุอย่างผิดพลาดได้ง่าย ซึ่งนําไปสู่การติดตั้งชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องและการหยุดชะงักในกระบวนการปลายทาง ด้วยการตรวจสอบขั้นสูง การจดจําประเภทจะตรวจสอบชิ้นส่วนที่ถูกต้องแบบอินไลน์โดยการประเมินคุณสมบัติภาพที่สําคัญที่สถานี ซึ่งช่วยให้สามารถแยกความแตกต่างระหว่างรุ่นต่างๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือ รองรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว และลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ในขณะที่รักษาคุณภาพที่สม่ําเสมอในสายการผลิตความเร็วสูง
การตรวจสอบที่นั่ง
ชุดประกอบที่นั่งรวมส่วนประกอบและรุ่นต่างๆ เข้าด้วยกัน ทําให้การตรวจสอบแบบแมนนวลใช้เวลานานและไม่สม่ําเสมอ ด้วยการตรวจสอบขั้นสูง การประยุกต์ใช้งานที่นั่งที่สําคัญ เช่น ขั้วต่อ ท่อ ปลั๊ก และรหัสประจําตัว จะได้รับการตรวจสอบในสายการผลิตเพื่อหาการมีอยู่ ตําแหน่ง และความสมบูรณ์ ซึ่งทําให้การตรวจสอบเป็นมาตรฐานระหว่างสถานีและกะงาน ลดการทํางานซ้ํา และปรับปรุงความสม่ําเสมอโดยรวม ในขณะที่ยังคงรักษาการควบคุมคุณภาพที่เชื่อถือได้ในการประกอบที่นั่ง
ประตูด้านคุณภาพ
ส่วนประกอบที่ซับซ้อนมักต้องมีการตรวจสอบหลายครั้ง ซึ่งยากที่จะดําเนินการอย่างสม่ําเสมอที่สถานีคงที่ ด้วยโซลูชัน Q-gate กล้องที่ควบคุมด้วยหุ่นยนต์จะตรวจสอบคุณสมบัติที่กําหนดจากหลายมุมก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากสายการผลิต
ซึ่งรองรับการตรวจสอบยืนยันขั้นสุดท้ายที่ทําซ้ําได้ในทุกรุ่น ลดความพยายามในการตรวจสอบแบบแมนนวล และให้ผลการตรวจสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจปล่อยและการวิเคราะห์ปลายทาง
แนวทางนี้ใช้กับเครื่องยนต์ แบตเตอรี่ เพลา ระบบส่งกําลัง กระปุกเกียร์ รถจักรยานยนต์ และชุดประกอบที่ปลายสายการผลิต ซึ่งมีความสําคัญต่อความสม่ําเสมอ ความครอบคลุม และการตัดสินใจปล่อยที่เชื่อถือได้
ระบบนิเวศวิสัยทัศน์อีเทอร์เน็ต (VoE)
ส่วนประกอบมาตรฐานและสถาปัตยกรรมที่ทําซ้ําได้
Vision over Ethernet คือแพลตฟอร์มการประมวลผลภาพแบบแยกส่วนบนพีซีของ Atlas Copco ที่สร้างขึ้นบนฮาร์ดแวร์แบบกระจายศูนย์ ระบบนี้ใช้ส่วนประกอบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะซึ่งทํางานร่วมกันได้อย่างราบรื่นเพื่อมอบประสิทธิภาพที่ทรงพลัง ตัวเลือกการกําหนดค่าที่ยืดหยุ่น และข้อได้เปรียบในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย
ระบบนิเวศเดียว หนึ่งแหล่งความจริง
Atlas Copco เชื่อมโยงการตรวจสอบด้วยภาพกับการขันแน่น การควบคุมกระบวนการ และข้อมูลการผลิต ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตมองเห็นภาพรวมของคุณภาพได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจจับปัญหาได้เร็วขึ้น การวิเคราะห์สาเหตุหลักที่รวดเร็วขึ้น และการนําไปใช้แบบมาตรฐานข้ามสายการผลิตและโรงงาน
การส่งมอบและการสนับสนุนทั่วโลก
Atlas Copco ให้บริการการออกแบบโซลูชัน การทดลองเดินเครื่อง และการบริการที่ประสานงานกันผ่านองค์กรระดับโลก ซึ่งหมายถึงการเปิดตัวที่รวดเร็วขึ้น การฝึกอบรมที่สม่ําเสมอ และการสนับสนุนที่เชื่อถือได้นอกเหนือจากการติดตั้งครั้งแรก
ผลลัพธ์ทั่วไป
แนวทางของ Atlas Copco สู่การผลิตที่อัจฉริยะยิ่งขึ้น
Smart Integrated Assembly เป็นแนวคิดห้าขั้นตอนของเราสำหรับผู้ผลิตภาคอุตสาหกรรมที่กำลังต้องการปรับเปลี่ยนและนำโรงงานอัจฉริยะมาใช้ ซึ่งประกอบด้วยระบบนิเวศน์ของเครื่องมือ ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และโซลูชั่นบริการของเราเพื่อให้คุณค่าด้านการแข่งขันที่ยอดเยี่ยมในแต่ละขั้นตอนของรอบการผลิตของลูกค้า ผลก็คือกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น ปรับได้ และปลอดภัยยิ่งขึ้น ที่จะช่วยลดเวลางานขัดข้อง ใช้วัสดุและพลังงานได้ดียิ่งขึ้น และลดของเสียลงได้อย่างมาก
ด้วยความท้าทายที่ผู้ผลิตหลายรายต้องเผชิญ เราจึงมีโซลูชันที่จะช่วยคุณเพิ่มความสามารถให้กับคู่แข่ง
คำถามที่พบบ่อย
ผลิตภัณฑ์ Smart Verification รองรับการใช้งานประเภทใดบ้าง?
Smart Verification รองรับการตรวจจับข้อบกพร่อง การตรวจสอบตัวแปร การจดจําประเภท และการจําแนกประเภทที่ซับซ้อนในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติ
สามารถปรับใช้ Smart Verification ที่สถานีงานได้อย่างรวดเร็วเพียงใด?
Smart Verification สามารถตั้งค่าได้ในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง ทีมไม่จําเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญด้านการมองเห็นในเชิงลึก ด้วยความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ พวกเขาจึงสามารถกําหนดค่าระบบได้อย่างรวดเร็วและทําให้ระบบทํางานได้อย่างราบรื่น
คุณรองรับอินเทอร์เฟซใดบ้าง
ระบบรองรับอินเทอร์เฟซที่หลากหลายสําหรับการควบคุมเครื่องจักรระดับสูง เช่น PLC (Profinet), OPC-UA และระบบหุ่นยนต์ทั่วไปจํานวนมาก (เช่น Kuka, Universal Robots) จนถึงการประเมินบนพื้นฐานของปัญญาประดิษฐ์ (REST API)
เราจะเริ่มได้หรือไม่หากไม่มี AI และเพิ่มในภายหลัง
ใช่ VisionTools รองรับเครื่องมือตามกฎตั้งแต่วันแรก เมื่องานได้รับประโยชน์จาก AI AI Box จะเพิ่มการอนุมานขอบโดยไม่ต้องเปลี่ยนสถาปัตยกรรมโดยรวม ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงจึงเป็นเรื่องง่าย
รองรับการเรียนรู้อย่างต่อเนื่องหรือไม่
การฝึกอบรมซ้ําเป็นตัวเลือกเสริมเพื่อปรับปรุงความถูกต้องแม่นยําด้วยชุดข้อมูลใหม่
ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้รับการจัดการอย่างไร
ผลการตรวจสอบจะถูกจัดเก็บไว้พร้อมกับภาพและเชื่อมโยงกับเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ผ่าน OCR หรือการอ่านรหัส สามารถส่งข้อมูลไปยัง MES หรือระบบคุณภาพของคุณเพื่อรองรับการตรวจสอบ การปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
