Hva synes du er viktig for å oppnå høy produktivitet og optimal funksjon med luftverktøy? Det som er viktig er å ha en optimalisert luftinfrastrukturinstallasjon. Etter å ha valgt riktig verktøy for jobben, må man legge inn en ekstra innsats på luftinfrastrukturen. Når det gjelder trykkluftsystemer, er lufttrykk og luftstrøm to av de vanligste termene – la oss først forstå hva disse betyr og hvordan de måles:
| Lufttrykk | Luftstrøm |
| Bestemmer kompressorens evne til å utføre en bestemt mengde arbeid på et gitt tidspunkt. Kompressoren må levere den riktige mengden trykk, eller kraft, som trengs for å fullføre prosessen. For lite trykk betyr at jobben ikke blir utført, mens for mye trykk kan skade utstyret og forårsake uventede feil. | Det er kompressorens evne til å fortsette å utføre en bestemt oppgave. Hvor mye strøm som trengs, avhenger av hvor lang tid som er nødvendig for å fullføre oppgaven. Med utilstrekkelig strøm, må kompressoren ta pauser for å gjenoppbygge trykket i kompressorens reservetank. Strøm er volumet med væske gjennom en overflate per tidsenhet. |
| Mål: Kraftenheter per arealenhet. Bar er en metrisk enhet og psi er en engelsk enhet. | Mål: L/s (liter per sekund) eller cfm (kubikkfot per minutt) ved et bestemt trykk. |
For å forbedre luftlinjeinstalleringen, og gir mer kraft og effektivitet til produksjonen som er avhengig av luftverktøyet, er det viktig å vite hva som er galt og hva er riktig
Dette skal ikke gjøres:
- Feil lufttrykk: Mange bedrifter bruker luftverktøyene sine med for lavt eller feilinnstilt lufttrykk. Ytelsen til verktøyet er avhengig av riktig oppsett av luftinfrastrukturen.
- Valg av feil pneumatisk utstyr: Feildimensjonerte slanger og gammelt pneumatisk utstyr blir vanligvis oversett i et trykkluftsystem, og dette er ofte den viktigste kilden til problemet. Et pneumatisk verktøy trenger vanligvis 6,3 bar (90 psi) for å kunne brukes med nominell effekt. Hvis driftstrykk reduseres med 1 bar (15 psi), fører det til et produktivitetstap på 25–30 %.
- For mange (ekstra) tilkoplinger: Hvis det legges til flere luftverktøy, rør og tilkoplinger i et eksisterende luftsystem, øker mengden med trykkfall og systemet vil miste effektiviteten. Dette vil i sin tur øke driftskostnadene til kompressoren og luftinfrastrukturen.
Dette er riktig å gjøre:
- Planlegg luftinfrastrukturen i en fabrikk og bruk riktige produktoppsett som vil være nyttige når det gjelder verktøyeffektivitet, energiutnyttelse og minimering av systemets driftskostnader.
- Velg riktig luftverktøy, ettersom trykkfallet i en installasjon avhenger av mengden luftstrøm som er nødvendig for luftverktøyet: jo mer strøm – desto høyere trykkfall
- Anlegg bør dimensjonere kompressorene sine slik at de har riktig luftvolum og strømningshastighet for det aktuelle bruksområdet for å sikre at energi ikke går tapt
Her er noen anbefalinger for hvordan kan vi forbedre luftlinjen ved hjelp av noen små tiltak:
✔Smøring kan forlenge levetiden. Bruk et filter og en regulator for å stille inn og overvåke ren, tørr, smurt luft.
✔Avstand – hold så kort avstand som mulig. Bruk riktig type slange, maks. 3–5 meter / 10–16 fot.
✔Størrelsen på inntaksgjengen. Velg riktig nippel for hvert verktøy. Koplinger med full gjennomstrømning for best ytelse.
✔Luftforbruk. Vurder å bruke større rør og koplinger for å sikre riktig lufttrykk til verktøyene.
✔Trykkfall som tillates. Unngå lekkasjer, lytt etter dem.
✔Arbeidsmiljø. Monter et mer motstandsdyktig luftledningssystem hvis arbeid utføres utendørs eller i krevende omgivelser.
Du kan laste ned rapporten vår Administrering av luftverktøy på fem minutter for å få mer informasjon. Sjekk ut vår trykkluftinfrastruktur og vårt utvalg av luftverktøy.