Våre løsninger
Industrial Tools & Solutions
Løsninger
Produkter
Industrial Tools & Solutions
Energiteknikk
Løsninger
Produkter
Energiteknikk
Energilagringssystemer
Kompressorer
Løsninger
Produkter
Kompressorer
Produkter og løsninger
Løsninger
Oljefrie boostere for luft og nitrogen
Energilagringssystemer
Produkter og løsninger

Slik kan du harmonisere mennesker og ny teknologi på samlebåndet ditt

Til tross for digitalisering bør ikke den menneskelige faktoren undervurderes i produksjonen. Samspillet og samarbeidet mellom teknologier og mennesker vil være mer kritisk enn noen gang før.

Cobot, AR, human

Coboter

En Cobot, eller en samarbeidende robot, er en robot som er laget for å utføre sine oppgaver sammen med og i nærheten av mennesker. Dette er i stor kontrast til mange industrielle roboter som vanligvis må skilles fra fysisk kontakt med mennesker for å forhindre ulykker.

Når det gjelder intelligent produksjon, kan kognitive roboter oppfatte informasjonsusikkerhet, endre planleggingsstyringen og justere produksjonsatferden for å kunne takle et komplekst produksjonsproblem uavhengig av hverandre. Ved hjelp av distribuerte algoritmer for rekonfigurering av selvkonfigurerbare roboter kan kompleksiteten i konfigureringen av roboter forenkles drastisk. Cobots kan arbeide uavhengig og håndtere utskiftbart planlegging av en smart fabrikk med tilkoblede samlebånd.

Maskinintelligens spiller en viktig rolle i å støtte samarbeid mellom mennesker. Dette fordi maskinene vil hjelpe til med enhver jobb, hver rolle og alt som gjøres på produksjonssteder der det finnes dynamiske situasjoner, som på avanserte samlebånd. Derfor kan intelligente menneske-maskin-interaksjoner implementeres i et komplekst produksjonsmiljø for å øke effektiviteten til fleksibel produksjon.

Et fleksibelt samlebånd blir stadig viktigere i produksjonen, der produktene i dag i større grad tilpasses forbrukerbehovene. Cobots kan hjelpe til med å balansere et samlebånd på nytt, med evnen til å justere atferden sin til nye situasjoner.

Utvidet virkelighet

Enheter med utvidet virkelighet for ansatte, for eksempel tabletter, hjelmer eller briller, bidrar til å øke både kommunikasjon og visualisering av kontekstualiserte data.

Teknikken gjør at reparatører kan se inne i maskinen som trenger reparasjon ved hjelp av digitale overlegg, eller se gjennom vegger til kablene og rørene bak for å vite hvor de skal bore eller skjære.

Ofte brukes algoritmer for maskinlæring til å analysere IOT-data og deretter merke eventuelle avvik eller gi anbefalinger til beslutningstakere. Ansatte som går gjennom et anlegg, vil få tilgang til unike grupper med metadata knyttet til hver maskin, og de ansatte kan kontakte en ekspert hvis de støter på noe de ikke er kjent med, eller hvis de vil rådføre seg.

Det er anslått at bruk av IOT kan redusere de ansattes skader i fabrikkmiljøer med 10 til 25 prosent, hvilket fører til besparelser på opptil 225 milliarder dollar per år i 2025 ...

Last ned rapportenfor å lære mer om vårt smarte fabrikkkonsept – inngangsporten til Industri 4.0!