Наиболее распространенные проблемы при выдуве ПЭТ-тары

Это особенно верно, поскольку требования к компрессорам для выдува ПЭТ-тары достаточно высоки и очень многое зависит от подачи качественного воздуха.

Давайте рассмотрим некоторые проблемы при выдуве ПЭТ-тары, которые связаны с оборудованием для подачи сжатого воздуха, и определим способы их устранения. 

Отсутствие масла в системе сжатого воздуха и ПЭТ-таре является главным приоритетом. Этот важный фактор позволит убедиться, что дефекты при выдуве ПЭТ-тары исключены.

В случае загрязнения такого типа может потребоваться остановка производства до устранения проблемы. При этом по-прежнему необходимо устранить загрязнение. Таким образом, загрязнение масла представляет огромный риск и имеет дорогостоящие последствия. Минимизация угрозы загрязнения маслом поможет продлить срок службы оборудования, обезопасит производственные процессы и обеспечит защиту конечной продукции.

Как этого добиться? Все начинается с использования безмасляного компрессора вместо маслозаполненной или маслосмазываемой модели. Это с самого начала исключает наиболее серьезный источник загрязнения маслом. Выберите безмасляный компрессор, сертифицированный для производства воздуха класса 0, в котором отсутствуют следы масла.

Любые нарушения производственного процесса, например, вызванные перегревом компрессора, обходятся дорого. Именно поэтому попытки сократить расходы при инвестировании в ненадлежащее оборудование всегда будут иметь негативные последствия. В конечном итоге вы заплатите больше.

Об этом свидетельствует одна из наиболее распространенных проблем воздушного компрессора для ПЭТ-тары: перегрев.

Вам необходим компрессор, который соответствует жестким требованиям к производству ПЭТ-тары. Выбирайте бустеры для ПЭТ-тары с 4-ступенчатым сжатием. В результате обеспечивается постепенное сжатие с меньшим увеличением коэффициента сжатия при низкой нагрузке.

В сочетании с компрессорами низкого давления с частотно-регулируемым приводом системы смогут надежно справляться с низкой потребностью в воздухе. С другой стороны, 3-ступенчатые бустеры склонны к перегреву, особенно при низком расходе, поскольку коэффициент сжатия увеличивается слишком сильно для взаимосвязанных поршней. Только 4-ступенчатая технология сжатия обеспечивает круглосуточную работу и исключает проблемы, связанные с производительностью и надежностью. 

Стабильная подача качественного воздуха необходима для производства ПЭТ-тары за считаные секунды. Требования к системе сжатого воздуха достаточно высоки, поэтому крайне важно использовать только качественные компоненты. В первую очередь это относится к самому компрессору, но также касается вашего трубопровода. Во-первых, компрессор должен быть правильного размера. Компрессор меньше необходимого размера не обеспечит требуемый расход.

Проектирование компрессоров также играет важную роль в предотвращении проблем при выдуве ПЭТ-тары. Во многих 3-ступенчатых поршневых компрессорах со временем наблюдаются потери потока. 4-ступенчатые системы производства ПЭТ-тары разработаны для обеспечения стабильного и надежного потока сжатого воздуха.

Что касается трубопровода, важно максимально предотвратить утечки и обладать системой для их немедленного обнаружения. Лучше предотвращения утечек — устранение возможности их возникновения. Используя компактную трубопроводную систему высокого давления, можно автоматически снизить соответствующие проблемы с расходом. В этом поможет комбинация компрессора и бустера с низкими уровнями шума и вибрации, при этом бустер устанавливают на месте эксплуатации.

Вибрация компрессора представляет серьезную угрозу для производства ПЭТ-тары. Например, чрезмерная вибрация может привести к поломке труб и остановке производства. Во избежание этого важно обеспечить надлежащую стабилизацию. Выбирайте бустеры, которые имеют специально разработанную раму с бетонным основанием, которая исключает вибрацию. Они не требуют крепления болтами и использования тяжелого фундамента. 

Ваше предприятие сможет производить большое количество ПЭТ-тары только при максимальном времени работы. Однако 3-ступенчатым воздушным компрессорам высокого давления обычно требуется время на охлаждение, особенно при работе под нагрузкой, равной 50%. Если ваше предприятие должно работать круглосуточно, вам необходимо инвестировать в 4-ступенчатый компрессор с частотно-регулируемым приводом, который может работать непрерывно, без остановки для остывания.

Шум компрессора может быть серьезной проблемой в производственных условиях. Если компрессор слишком шумный, его необходимо устанавливать в компрессорной или подсобном помещении, вдали от места эксплуатации, чтобы обеспечить соответствие стандартам защиты органов слуха. Однако это еще больше увеличивает расходы на установку и приводит к падению давления, из-за чего компрессоры потребляют значительно больше электроэнергии. Кроме того, вам необходимо организовать охлаждение компрессорной.

Все эти проблемы можно решить, если приобрести бесшумные компрессоры и бустеры, например, с шумозащитным кожухом, а также специальной рамой и цилиндром для минимизации вибраций. 

Подходящее оборудование, звукоизоляция и надлежащая вентиляция — вот некоторые из ключевых элементов защиты компрессорной от чрезмерного шума и тепловыделения, но в них не всегда есть необходимость.

Важный совет: сжатие воздуха приводит к выделению большого количества тепла. Вместо использования системы вентиляции (чтобы избежать перегрева в компрессорной) необходимо рассмотреть способы рекуперации, чтобы снизить потребление энергии и негативное воздействие на окружающую среду. При правильном подходе можно восстановить до 90% отработанного тепла и использовать его для различных целей.

Оптимальный вариант — выбор гибридной установки, в которой компрессор низкого или среднего давления находится в компрессорной, а на месте эксплуатации установлен бустер высокого давления.