Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Парк оборудования
Atlas Copco Rental
Азот
Парк оборудования
Аксессуары
Пар
Парк оборудования
Промышленные инструменты и решения
Solutions
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Аэрокосмическая промышленность
Наши клиенты
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Сборочные решения для промышленности
Наши клиенты
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Продукция
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Инструменты для металлообработки
Продукция
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Решения по затяжке болтовых соединений
Сборочные инструменты и решения
Продукция
Сборочные инструменты и решения
Сервисное обслуживание
Промышленные инструменты и решения
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисное обслуживание
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»

3 причины, по которым контроль качества должен начинаться с проверки остаточного момента затяжки

Известный факт: контроль качества имеет важное значение для удержания клиентов. Улучшение качества продукта может быть ошеломляющим. Возникает вопрос: с чего начать?

Любое предпринятое действие может улучшить качество, но существует несколько веских причин, в связи с которыми необходимо начинать с проверки качества соединений. Ниже приведены основные причины.

1. Оптимизация производства

Говорят, меньше знаешь — крепче спишь. Однако это не так, когда речь идет о производственном предприятии.

Для обеспечения бесперебойной работы всех компонентов требуются данные и КПЭ. А для точной настройки производственного процесса необходимо знать, какой момент затяжки применялся для соединений при производстве.

При правильном проведении проверки остаточного момента затяжки могут помочь руководителю производства понять, следует ли увеличить или уменьшить динамический момент затяжки на инструментах для затяжки.

2. Определение проблем перед поставкой изделия

Приобретали ли вы когда-нибудь плохо изготовленное изделие, которое сломалось после нескольких использований? Вероятно, производитель даже не знал о проблеме.

Можно осмотреть изделие на наличие дефектов, но что вы узнаете о винте, просто осмотрев его? Соединение может выглядеть нормально, но его момент затяжки слишком низкий, чтобы выдержать нормальные условия эксплуатации. Проверка остаточного момента затяжки перед поставкой изделия клиенту определяет эти неисправные соединения.

Загрузите документ «Проверка соединений для контроля качества» компании «Атлас Копко»:

3. Обеспечение высочайшего качества продукции

На этапе проектирования и создания прототипа изделия инженеры определят усилие затяжки для каждого соединения. Но как правильно настроить производственную линию, чтобы убедиться в правильности усилия затяжки?

Проверка остаточного момента затяжки на прототипе помогает определить взаимосвязь между усилием затяжки и динамическим моментом затяжки. Эта взаимосвязь поможет настроить производственную линию и выбрать необходимые инструменты.

К счастью, ключ STwrench имеет запатентованный алгоритм проверки остаточного момента затяжки. Анализируя кривую соединения в режиме реального времени, ключ подает вибрации при обнаружении точки остаточного момента затяжки для снижения перегрузок.

Чтобы получить дополнительные сведения или запланировать осмотр линии сборки вашего предприятия, свяжитесь с представителем компании «Атлас Копко». 

Дополнительная информация

Для получения дополнительных сведений загрузите брошюру «Проверка соединений» компании «Атлас Копко»: