Our solutions
Промышленные инструменты и решения
Solutions
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Atlas Copco Rental
Solutions
Продукты и решения
Solutions
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Системы хранения энергии
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Пневматические отбойные молотки
Передвижные компрессоры
Продукты и решения

5 преимуществ при преобразовании шуруповертов с муфтой в новый контроллер MTF6000

Во многих сборочных процессах с низким крутящим моментом для большинства операций затяжки по-прежнему используются простые шуруповерты с муфтами.

Эти шуруповерты уже много лет используются в таких отраслях промышленности, как производство электроники, и обеспечивают самый высокий уровень защиты от ошибок: муфта настроена на отключение инструмента при достижении необходимого крутящего момента. Действие муфты указывает на надлежащий уровень затяжки соединения. 

Сборка с низким крутящим моментом

Однако при сборке с низким крутящим моментом базовый уровень защиты от ошибок зачастую недостаточен. В настоящее время во многих областях применения винты устанавливаются в пластиковые отверстия, а резьба нарезается в отверстии во время сборки. Сложность применения этих самонарезающих деталей заключается в том, что размер пластикового отверстия может варьироваться. Таким образом, величина крутящего момента, необходимого для нарезания резьбы в отверстии, изменяется для каждого винта.

Если для нарезания резьбы используется больший или меньший крутящий момент, то величина крутящего момента, используемая для обеспечения требуемой затяжки, также изменяется. В некоторых случаях разница может быть настолько большой, что узел не только не затягивается, но и при выключении инструмента винт все еще выходит из отверстия (ослабленный винт).

Помимо возможности наличия ослабленных винтов процессы сборки становятся все более сложными. В электронной промышленности количество винтов и мелких частей, собираемых в конечный продукт, превышает количество, которое было раньше. Это создает трудности для операторов, которым необходимо собрать эти узлы вместе.

Как правило, бывает трудно проверить, затянуты ли все крепежные детали, использовались ли надлежащие винты, а также все ли детали были собраны правильно.

Откройте для себя усовершенствованное решение для затяжки от «Атлас Копко»

Ключевым элементом любого решения, предназначенного для устранения этих проблем, является усовершенствованная система затяжки. Контроллер инструмента MicroTorque Focus 6000 (MTF6000) компании «Атлас Копко», а также соответствующие инструменты и принадлежности можно использовать для защиты от ошибок в условиях сборки с низким крутящим моментом.

  • Стратегия управления моментом затяжки, доступная в MTF6000, позволяет определить, когда винт установлен, а затем затянуть его до нужного уровня. Это исключает наличие ослабленных винтов или сорванной резьбы.
  • Такие возможности, как установка программы затяжки в правильной последовательности, позволяют подсчитать количество винтов, используемых для сборки, чтобы убедиться, что в процессе сборки не был пропущен ни один винт.
  • Дополнительные принадлежности, такие как вакуумные устройства захвата винтов, подающее устройство винтов и системы распознавания положения, обеспечивают надлежащую установку правильных винтов.
  • Для получения более подробных инструкций оператора можно использовать наше программное обеспечение для управления процессом SQS, которое предоставляет операторам рабочие инструкции, а также сведения о выполняемом ими процессе.

Сборка с низким крутящим моментом никогда не была более совершенной. К счастью, компания «Атлас Копко» может предложить линейку продукции, которая будет соответствовать этим требованиям не только сегодня, но и в будущем.

Чтобы запланировать демонстрацию на вашем предприятии, обратитесь в компанию «Атлас Копко».

Articles Innovation Assembly Tools