Наши решения
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Аэрокосмическая промышленность
Наши клиенты
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Сборочные решения для промышленности
Наши клиенты
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Продукция
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Инструменты для металлообработки
Продукция
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Сборочные инструменты и решения
Продукция
Сборочные инструменты и решения
Сервисное обслуживание
Промышленные инструменты и решения
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисное обслуживание
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Промышленные инструменты и решения
Энергетическая техника
Atlas Copco Rental
Решения
Парк оборудования
Atlas Copco Rental
Азот
Парк оборудования
Аксессуары
Пар
Парк оборудования
shutterstock_1115081195

Пять веских причин, почему стоит начать работать с Сервисами на Основе Данных

Мы можем сформировать рекомендации по долгосрочной, непрерывной оптимизации вашего производственного процесса, комбинируя интеллектуальные алгоритмы с навыками и знаниями наших специалистов. Мы называем этот подход Сервисами на Основе данных (DDS). Почему стоит начать работу с нашими сервисами на основе данных? Есть пять веских причин.

Свяжитесь с нашими экспертами по Сервисам на Основе Данных!

До сих пор технические службы в основном ориентировались на эксплуатационную готовность оборудования. Мы не остановились на разработке систем сборки, включающих дозирование клеящих материалов, сборку самопроникающими заклепками и крепление под воздействием трения и сфокусировались на оптимизации общих эксплуатационных расходов. Наши программные инструменты собирают и визуализируют данные ваших сборочных системах. Объединяя интеллектуальные алгоритмы со знаниями наших экспертов в области технологий сборки, мы можем разработать рекомендации по непрерывной оптимизации ваших производственных процессов. Для этого мы создали сервисы на основе данных. Почему стоит начать работу с нашими сервисами на основе данных? Есть пять веских причин.

1. Полный контроль над данными

Smart on premise Smart to cloud

Дополнительные преимущества сервисов на основе данных в «Smart on Premise» и «Smart to Cloud»

Последовательная оценка и интерпретация данных очень важны для заключения правильных выводов и принятия необходимых мер. Для многих производителей основным препятствием для этого подхода является беспокойство за безопасность своих данных. В сервисах на основе данных компании «Атлас Копко» клиентам предоставляется полный контроль над всем, что связано с их данными. Именно клиенты определяют, какие данные следует передавать компании «Атлас Копко» и что можно сделать через сервисный портал. Все данные клиентов, которые пользуются «Smart on Premise», не выходят за пределы локальной сети. Выполняется целенаправленный анализ для выявления возможностей улучшения и разработки плана необходимых действий. Решение «Smart on Premise» предлагает функции дистанционного технического обслуживания от наших специалистов, составления планов технического обслуживания и прогнозирования на основе данных об использовании оборудования или обнаружения проблем на основе данных системы. «Smart to Cloud» предоставляет больше возможностей. Собранные данные передаются в облако через защищенный шлюз и туннель. Это обеспечивает доступ к глобальной информации и дает такие преимущества как заказ запасных частей, профилактическое обслуживание и постоянный контроль основных показателей производительности и качества.

2. Оперативная и эффективная поддержка в нужный момент

Дистанционное техническое обслуживание, выполняемое нашими специалистами является важным фактором бесперебойной работы оборудования. Для этой цели компания «Атлас Копко» разработала сертифицированную модель обеспечения безопасности. В случае возникновения неисправностей и проблем клиенту доступна оперативная и надежная круглосуточная техническая поддержка. Достаточно просто зайти на сервисный портал и создать заявку с описанием проблемы, системными и протокольными данными. В конференц-центре менеджеры подразделений или операторы предприятий могут обмениваться информацией с нашими специалистами по техническому обслуживанию в чате, через видеоконференцию или с помощью обмена файлами. Это позволяет совместно работать над решением проблемы. Если нашему специалисту необходимо подключиться к системам самого предприятия, клиент может установить с ним связь через защищенный VPN-туннель. Таким образом специалист сможет обеспечить точный анализ проблемы и устранить неполадки. Все действия записываются в журнал предприятия.

3. Существенное сокращение простоев за счет определения причин неисправностей

Сервисный портал «Атлас Копко» для сервисов на основе данных предоставляет панели управления с возможностями индивидуальной настройки. Здесь клиенты всегда могут следить за ключевыми индикаторами эффективности своих сборочных систем

Сервисный портал «Атлас Копко» для сервисов на основе данных предоставляет панели управления с возможностями индивидуальной настройки. Здесь клиенты всегда могут следить за ключевыми индикаторами эффективности своих сборочных систем

В нашем сервисном портале можно проводить мониторинг производственного процесса. В сети клиента устанавливается программное обеспечение, которое подключают к нашей системе. При необходимости мы анализируем данные об аварийных сигналах и заявках на обслуживание. Это позволяет выявлять причины появления проблем и указывать на возможные улучшения производственного процесса. Например, если в системе дозирования клеящих материалов обнаружится чрезмерный износ насоса (что приводит к частым поломкам), мы проверим, правильно ли заданы температура и давление, и предложим внести изменения в настройки системы. Наш опыт показывает, что таким образом можно снизить затраты в результате простоев и ремонта на 30%.


4. Сокращение затрат благодаря профилактическому обслуживанию

Сломался шпиндель инструмента для автоматической клепки, несмотря на то, что он прошел плановое техническое обслуживание? Иногда графики технического обслуживания, которые предусматривают проведение обслуживания по истечению определенного времени, недостаточно точны. Наше программное обеспечение Maintenance Manager помогает техническим специалистам проводить  техническое обслуживание на основе опыта эксплуатации. Программа выдает сообщения и прогнозы, связанные с предстоящим техническом обслуживанием на основе фактических данных об эксплуатации оборудования. Технические специалисты могут оставлять комментарии о работах по обслуживанию независимо от срока их выполнения. Таким образом, прогнозы становятся более точными. При демонтаже, обслуживании и повторной установке компонента Maintenance Manager регистрируетсостояние оборудования. Вы всегда можете отслеживать состояние всех необходимых вам компонентов. С помощью Maintenance Manager вы можете на 20 процентов сократить объем работ и снизить стоимость хранения запасных частей и компонентов.

5. Непрерывное повышение эффективности и качества

Все ваши сборочные системы работают в соответствии с планом? Тогда настало время повысить их эффективность. В этом вам поможет система OEE Cockpit. Она предоставляет сведения о всех важных показателях производительности: средняя наработка до ремонта (MTTR), время простоя, расход материала и качество нанесения. Более того, система выявляет причины появления дефектов, показывает уязвимости и возможности для оптимизации оборудования. Например, в процессах склеивания и дозирующих системах программное обеспечение сравнивает количество нанесенного адгезивного материала с объемом промывки. Таким образом вы узнаете, когда во время промывки оборудования расходуется слишком много материала. Кроме того, наши специалисты могут проанализировать данные за длительный период времени и предоставить рекомендации по дальнейшему повышению эффективности вашего оборудования.

Контрольный список

Вы готовы к работе с сервисами на основе данных? Мы поможем вам в этом!

✔ Определите конкретные цели для вашего производства и особенно для ваших сборочных систем.

✔ Сервисы на основе данных не смогут работать без поддержки и взаимодействия. С самого начала привлеките к работе IT-отдел, производственный отдел, отдел управления качеством и специалистов по техническому обслуживанию.

✔ Убедитесь, что производственные системы подключены к сети в среде IT и вы можете систематически получать данные.

✔ Подготовьтесь к передаче комментариев в системы, чтобы получить максимальную пользу от процесса самообучения.

✔ Убедитесь, что ваши команды могут быстро принимать необходимые меры и реагировать на системные сообщения и рекомендации, основанные на данных.