Our solutions
Промышленные инструменты и решения
Solutions
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Atlas Copco Rental
Solutions
Продукты и решения
Solutions
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Системы хранения энергии
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Пневматические отбойные молотки
Передвижные компрессоры
Продукты и решения

Способ проверки соединения

В конце процесса крепления важно убедиться, что для соединения применялся правильный момент затяжки.

Слишком большой момент затяжки может ослабить конструкцию соединения, что приведет к поломке крепежной детали. Слишком малый момент затяжки может привести к ослаблению соединения.

На этапе создания прототипа нового продукта проверка соединений помогает производителям точно настроить производственный процесс для обеспечения максимального момента затяжки соединений. Кроме того, в процессе производства проверки соединений подтверждают качество затянутых соединений.

Обычно этот процесс осуществлялся с помощью ключей, чтобы убедиться, что для каждого соединения был применен требуемый минимальный момент затяжки. Этот тип проверки имеет несколько проблем.

Во-первых, нет способа узнать, не перезатянуто ли соединение. При достижении минимального уровня момента затяжки ключ издает характерный «щелчок», но мы не можем установить верхнюю границу для момента затяжки. Кроме того, функция отслеживаемости не поддерживается. Значение момента затяжки невозможно считать с помощью ключа, поэтому статистические оценки момента затяжки, установленного для соединений, не могут быть выполнены.

Одним из способов решения этих проблем является использование циферблатного динамометрического ключа или, что еще лучше, электронного ключа, считывающего максимальный момент затяжки. Это очень важная информация, так как можно определить, не перезатянуто ли соединение.

В то же время эта информация мало говорит нам о величине момента затяжки, установленного для соединения (или остаточном моменте затяжки). Если бы операторы по качеству могли прекратить вытягивание ключа сразу после начала движения крепежных деталей, они бы смогли считывать остаточный момент затяжки соединения.

Проблема заключается в том, что у каждого оператора разное время реакции, поэтому этот процесс проверки полностью зависит от оператора.

Встречайте STwrench компании «Атлас Копко»

STwrench компании «Атлас Копко» имеет запатентованный алгоритм, который в реальном времени анализирует поведение соединений во время проверки. Ключ вибрирует при обнаружении точки остаточного момента затяжки, чтобы оператор мог прекратить вытягивание.

Данный ключ указывает точку остаточного момента затяжки, а также максимальный момент затяжки, чтобы производители могли узнать, какой момент затяжки был установлен для их соединений, и убедиться, что операторы по качеству не превысили момент затяжки соединений. STwrench делает процесс проверки соединений полностью безошибочным.

Чтобы узнать больше или запланировать демонстрацию продукта, обратитесь в компанию «Атлас Копко»

Quality Assurance Articles Quality