Our solutions
Промышленные инструменты и решения
Solutions
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Atlas Copco Rental
Solutions
Продукты и решения
Solutions
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Системы хранения энергии
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Пневматические отбойные молотки
Передвижные компрессоры
Продукты и решения

Качество не только момента затяжки

Больше, чем момент затяжки

В предыдущих статьях мы рассматривали проверки качества, которые были связаны с моментом затяжки. Далее указаны эти статьи:

Конечно, эти проверки имеют важное значение для промышленного предприятия, например проверка качества момента затяжки, но в производственном процессе проверяется не только момент затяжки. Качество выпускаемой продукции также зависит от процессов формования, покраски, прошивки, сварки, склейки и т. д.

Необходимо проверить и другие показатели. В этой статье мы попытаемся выстроить порядок с помощью простой классификации. Все проверки без контроля момента затяжки можно разделить на две основные категории:

  1. Проверки качества
  2. Проверки количества

Физ. величина

Проверки количества — это проверки с численным результатом. Например, все проверки момента затяжки относятся к этой категории.

Также существуют и другие виды проверок, например проверка длины, в ходе которой собираются данные о размерах компонентов или самого изделия. Или проверка объема, для которой измеряется количество жидкости в контейнере.

Во всех этих случаях инспекторы собирают ряд числовых образцов. Также используется статистический инструмент, который помогает нам оценить набор числовых образцов, а именно Cm/Cmk.

В этом случае мы рассмотрим Cp/Cpk, поскольку P означает процесс, а M — машину. Формулы одинаковые, но названия разные, нам необходимо выполнить анализ результатов процесса, а не поведение машины.

Качество

Для проверки качества сбор числовых значений не осуществляется. Примером этого может служить визуальный осмотр сиденья на наличие таких дефектов, как сгибы или разрывы.

В этом случае числовые значения для сбора отсутствуют, но все равно выполняется сбор данных. Здесь мы собираем строки, в которых представлены возможные недостатки продукта. Статистический инструмент, который помогает в этом сценарии — диаграммы Парето.

Диаграммы Парето дают нам графическое представление проявлений. Чем больше проявлений события мы имеем, тем выше будет полоса, представляющая это событие. Благодаря этим диаграммам группы по качеству в первую очередь рассматривают случаи, которые создают наибольшее количество проявлений и, следовательно, наибольшее количество дефектов качества.

Для получения дополнительной информации о наших продуктах, которые можно использовать для проверки как количества, так и качества, перейдите на страницы продуктов STpad и STpalm.

Возникли вопросы? Хотите запланировать осмотр линии сборки вашего предприятия? Обратитесь в компанию «Атлас Копко».

Articles Quality Quality assurance and manual fastening Quality Assurance Industries