Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Парк оборудования
Atlas Copco Rental
Азот
Парк оборудования
Аксессуары
Пар
Парк оборудования
Промышленные инструменты и решения
Solutions
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Аэрокосмическая промышленность
Наши клиенты
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Сборочные решения для промышленности
Наши клиенты
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Продукция
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Инструменты для металлообработки
Продукция
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Решения по затяжке болтовых соединений
Сборочные инструменты и решения
Продукция
Сборочные инструменты и решения
Сервисное обслуживание
Промышленные инструменты и решения
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисное обслуживание
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»

Качество не только момента затяжки

Больше, чем момент затяжки

В предыдущих статьях мы рассматривали проверки качества, которые были связаны с моментом затяжки. Далее указаны эти статьи:

Конечно, эти проверки имеют важное значение для промышленного предприятия, например проверка качества момента затяжки, но в производственном процессе проверяется не только момент затяжки. Качество выпускаемой продукции также зависит от процессов формования, покраски, прошивки, сварки, склейки и т. д.

Необходимо проверить и другие показатели. В этой статье мы попытаемся выстроить порядок с помощью простой классификации. Все проверки без контроля момента затяжки можно разделить на две основные категории:

  1. Проверки качества
  2. Проверки количества

Физ. величина

Проверки количества — это проверки с численным результатом. Например, все проверки момента затяжки относятся к этой категории.

Также существуют и другие виды проверок, например проверка длины, в ходе которой собираются данные о размерах компонентов или самого изделия. Или проверка объема, для которой измеряется количество жидкости в контейнере.

Во всех этих случаях инспекторы собирают ряд числовых образцов. Также используется статистический инструмент, который помогает нам оценить набор числовых образцов, а именно Cm/Cmk.

В этом случае мы рассмотрим Cp/Cpk, поскольку P означает процесс, а M — машину. Формулы одинаковые, но названия разные, нам необходимо выполнить анализ результатов процесса, а не поведение машины.

Качество

Для проверки качества сбор числовых значений не осуществляется. Примером этого может служить визуальный осмотр сиденья на наличие таких дефектов, как сгибы или разрывы.

В этом случае числовые значения для сбора отсутствуют, но все равно выполняется сбор данных. Здесь мы собираем строки, в которых представлены возможные недостатки продукта. Статистический инструмент, который помогает в этом сценарии — диаграммы Парето.

Диаграммы Парето дают нам графическое представление проявлений. Чем больше проявлений события мы имеем, тем выше будет полоса, представляющая это событие. Благодаря этим диаграммам группы по качеству в первую очередь рассматривают случаи, которые создают наибольшее количество проявлений и, следовательно, наибольшее количество дефектов качества.

Для получения дополнительной информации о наших продуктах, которые можно использовать для проверки как количества, так и качества, перейдите на страницы продуктов STpad и STpalm.

Возникли вопросы? Хотите запланировать осмотр линии сборки вашего предприятия? Обратитесь в компанию «Атлас Копко».