SQS3 отвечает на вопросы кто выполнил, когда и как на уровне болтовых соединений, используя инструкции оператора, блокировку инструментов, проверку штрихкода детали, идентификацию пользователя и функции сбора данных.
В одной сборочной станции программное обеспечение SQS3 может выступать в качестве интеллектуального концентратора для защиты от ошибок не только инструментов затяжки, но и процесса сборки всей станции путем подключения к различным цифровым устройствам ввода/вывода и устройствам с открытым протоколом для последовательного выполнения этапов сборки. Такой подход обеспечивает необходимое качество с первого раза.
Централизованная конфигурация
При масштабировании защиты от ошибок от одной станции до нескольких SQS3 обеспечивает централизованную конфигурацию и комплексный сбор данных о результатах со всех станций в одно местоположение. Функция централизованной конфигурации обеспечивает простой пользовательский интерфейс для перераспределения этапов сборки продукта между станциями, что значительно сокращает усилия по повторной балансировке. Данные, генерируемые каждой станцией, собираются в центральном хранилище данных, а не в отдельных станциях, что позволяет получить полную картину процесса сборки. Графический веб-интерфейс пользователя (GUI) обеспечивает простой доступ к данным о результатах с любого сетевого ПК, планшета или телефона.
Также SQS3 поддерживает функции доработки и ремонта непосредственно на основе данных об ошибках, полученных с предыдущих сборочных станций. Операторы видят пошаговые инструкции по демонтажу и доработке, в то время как SQS3 автоматически включает надлежащий инструмент с правильной программой затяжки, гарантируя постоянную доработку.
Помимо сборки продукта функция защиты от ошибок SQS широко используется в таких операциях, как:
- ремонт и доработка продуктов для сокращения количества остановок на линии, обеспечения постоянной доработки и полной отслеживаемости;
- электронная сборка для снижения процента брака и затрат на обучение благодаря детальному руководству для оператора, а также повышения качества за счет подключения инструментов MicroTorque с помощью SQS3;
- сборка U-образных болтов для снижения количества доработок из-за ошибок оператора, повышения производительности за счет использования нескольких шпинделей и снижения процента брака;
- сборка прототипов с использованием простого руководства для оператора и сбор данных на уровне болтовых соединений для полной отслеживаемости.
Возникли вопросы? Обратитесь в компанию «Атлас Копко» для получения дополнительной информации о программном обеспечении SQS.
