Как сократить расходы на обслуживание сборочной линии

Этот подход, основанный на правилах, может быть затратным для производителей по двум причинам: Проведение технического обслуживания, когда оно не требуется, и отсутствие контроля над состоянием оборудования в период между регулярными ТО, что может привести к поломке или повреждению оборудования.Использование устройств Интернета вещей для мониторинга оборудования в режиме реального времени обеспечивает более точное техническое обслуживание. Дополнительными преимуществами технического обслуживания на основе Интернета вещей и анализа данных является возможность определения операторами моделей неисправностей путем сравнения производительности одного элемента оборудования с показателями в общей базе данных аналогичного оборудования. С помощью этой информации специалисты по техническому обслуживанию могут принять решение об изменениях в эксплуатации оборудования, которое приводит к неисправностям. Кроме того, использование метаданных об оборудовании (например, моделях, производственных данных и т. д.) гарантирует еще более точный анализ и прогнозирование. Например, вероятно, что старая модель двигателя генерирует больше тепла и шума, чем ее новая версия.Выполнение технического обслуживания с максимальной точностью устраняет нежелательные простои при плановом техническом обслуживании и может предотвратить серьезные неисправности оборудования путем обнаружения изменений в производительности. По оценкам, производитель может сократить расходы на обслуживание на 5–10% и увеличить производительность на 3–5%, избегая нежелательных простоев. Появляется возможность наглядно оценивать ситуацию и получать данные о работе оборудования, чтобы своевременно осуществлять техническое обслуживание для повышения надежности оборудования. Сторонние партнерские ремонтные организации смогут также отслеживать данные для профилактического обслуживания и заносить информацию о своей работе в систему.