Наши решения
Atlas Copco Rental
Solutions
Парк оборудования
Atlas Copco Rental
Аксессуары
Безмасляные воздушные компрессоры
Парк оборудования
Безмасляные воздушные компрессоры
Безмасляные воздушные компрессоры
Генераторы азота
Парк оборудования
Маслосмазываемые воздушные компрессоры
Парк оборудования
Маслосмазываемые воздушные компрессоры
Маслосмазываемые воздушные компрессоры
Компрессоры
Solutions
Отрасль применения
Компрессоры
Отрасль применения
Отрасль применения
Отрасль применения
Отрасль применения
Комплексные решения для железнодорожной отрасли
Продукты
Компрессоры
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Продукты
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Оборудование для медицинского газоснабжения
Продукты
Оборудование для медицинского газоснабжения
Оборудование для медицинского газоснабжения
технологическое газовое и воздушное оборудование
Продукты
технологическое газовое и воздушное оборудование
технологическое газовое и воздушное оборудование
технологическое газовое и воздушное оборудование
технологическое газовое и воздушное оборудование
Промышленные инструменты и решения
Solutions
Промышленные инструменты и решения
Энергетическая техника

Пять основных методов защиты от ошибок при сборке

Узнайте, как реализовать стратегию исключения дефектов сборки, реализуя управление процессом и защиту от ошибок при сборке продукции.

Обратитесь к нашим специалистам!

Пять основных методов защиты от ошибок, позволяющих добиться высокого качества с первого раза на вашем производственном предприятии

Наиболее распространенной человеческой ошибкой на производстве является несоблюдение инструкций по различным причинам. Пропуск этапов работы, использование неправильных инструментов и неправильных деталей – вот примеры того, почему защита от ошибок является критически важной для современных процессов сборки. В связи с возрастающей сложностью и частотой появления новых продуктов высокое качество с первого раза стало критически важным ключевым показателем производительности (KPI). Производители традиционно сводили человеческие ошибки к минимуму, массово производя одинаковую продукцию. По мере увеличения сложности эффективность производственных моделей на основе принципов бережливого производства и управления программным обеспечением (SPC) снизилась. К этим методам защиты от ошибок добавились новые, такие как печатные бумажные инструкции и методы, основанные на жестких аппаратных датчиках, исполнительных механизмах и других устройствах, обеспечивающих защиту от человеческих ошибок. Современные «умные» заводы делают акцент на использовании новых технологий «Индустрии 4.0», таких как программная защита производственных помещений от ошибок, для обеспечения высокого качества с первого раза.
Узнайте о пяти основных методах защиты от ошибок и о том, каккомпания «Атлас Копко» может помочь вам благодаря решениям по защите от ошибок для реализации стратегии исключения дефектов сборки:

Error proofing solutions for assembly processes

Наглядные пошаговые инструкции помогают оператору быстро выполнить сборку

Совет 1: Наглядные инструкции, основанные на навыках оператора и уровня готовности продукта
Интерактивные инструкции по сборке и руководство оператора связаны с каждым этапом работы и обеспечивают постоянную обратную связь с оператором на основе его квалификации. Например, менеджеры могут отображать более мелкие этапы хода работ для оператора, работающего на линии всего одну неделю, а не только критические контрольные точки, как в случае с опытным сотрудником. Тот же принцип применяется к новому продукту или процессу на линии в сравнении с уже существующим, хорошо известным процессом. Ключевое слово здесь – «интерактивность», которая обеспечивает личное участие оператора и проверку ошибок на каждом важном этапе процесса сборки. Эти проверки предотвращают возникновение ошибки или обнаруживают ошибку в течение нескольких секунд после ее возникновения. Этот метод значительно сокращает общее время простоя.


SQS3 part verification

Предотвращение установки неправильной детали

Совет 2: Проверка деталей во избежание доработок при производстве
Автоматическая проверка деталей с помощью штрих-кода, RFID или систем технического зрения сводит к минимуму необходимость ремонтных работ и отзыв продукции. Растущее количество вариантов моделей и сложность продукции часто приводят к человеческим ошибкам, например к установке похожих, но неправильных деталей. Например, электронные блоки управления (ЭБУ) выглядят одинаково снаружи, но оснащены разным программным обеспечением внутри. Защита процесса сборки от ошибок путем автоматической проверки отсканированной детали на соответствие определенному номеру детали или проверки в реальном времени по спецификации материалов может привести к существенной экономии на затратах на доработку, ремонт и уменьшению количества отзывов продукции.


Tool interlock check with SQS3

Блокировка инструмента позволяет исключить выбор оператором неправильного инструмента

Совет 3: Блокировка инструмента для предотвращения отзывов продукции
Правильный инструмент и программа затяжки для конкретного варианта продукта на рабочей станции выбираются динамически. Изделия с винтами и креплениями, затянутыми с помощью неправильного инструмента или программы, очень часто становятся причиной отзыва, что ставит под удар репутацию производителя. Защита производственной линии от ошибок за счет автоматизации выбора инструмента и программы в зависимости от изделия на рабочей станции поможет защитить репутацию бренда и предотвратить отзывы продукции.


Industrial assembly with SQS3 error proofing

Идентификация оператора для предотвращения доступа неавторизованных или необученных операторов к выполнению работы

Совет 4: Проверка идентификации и сертификации оператора для улучшения контроля
Управление доступом оператора и проверка его уровня сертификации перед допуском к выполнению конкретных задач по сборке являются обязательным условием надлежащего контроля и соответствия требованиям. С работой операторов в условиях все более динамичного производства связаны ключевые сложности, с которыми сталкиваются производители. Обеспечение контроля над действиями оператора – это первый шаг к защите от ошибок за счет личного участия и, в конечном итоге, сокращения времени простоя.


SQS3 process control and data documentation

Централизованный сбор данных, управление хранением и обработкой; простое отображение через веб-интерфейс

Совет 5: Сбор данных для выявления тенденций и оптимизации производства
Запись данных на уровне затяжки болтов является важным компонентом анализа данных, обеспечения соответствия требованиям, отслеживания, документирования деталей и других целей. Большинство производителей записывают данные для обеспечения соответствия нормативным требованиям, но реальная ценность данных заключается в том, что они используются для оптимизации, анализа тенденций и прогнозирования в области защиты от ошибок. Как на репутации бренда отразится ситуация, при которой каждый потребитель будет получать сертификат с точными данными сборки для серийного номера продукта, который он приобрел, подтверждающими, что продукт изготовлен в соответствии со спецификациями?


Каковы следующие шаги? Многие производители уже видят преимущества защиты от ошибок за счет использования программного обеспечения в своих технологических процессах – сокращение простоев производства, сокращение затрат на доработку, ремонт и отзыв продукции, защита репутации бренда и многое другое. Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы назначить встречу, или узнать больше о решениях для защиты от ошибок компании «Атлас Копко».