Po montáži je potrebné akumulátorové moduly pre elektrické vozidlá (EV) osadiť na tekutý tmel na vypĺňanie medzier v priestore na akumulátor. Možno to dosiahnuť uťahovaním, proces však musí byť plne kontrolovateľný, aby sa nenarušil prenos tepla. Odpoveďou je automatizácia a riadenie robotických nástrojov.
Správanie sa mäkkého spoja výplne medzier predstavuje výzvu pri montáži akumulátorových modulov EV kvôli tendencii tmelu sa vytlačiť medzi modul a podklad. To môže spôsobiť zachytenie vzduchu v module akumulátora. Na zaručenie rovnomerného rozloženia a úplného kontaktu medzi modulmi akumulátora a prípravkom na odvádzanie tepla (výplňou medzier) je potrebný plne kontrolovateľný systém uťahovania.
S portfóliom zahŕňajúcim prvky od ovládača PF6 FlexSystem a detekčného senzora PowerPICK3D až po robotický riadiaci systém MONO3D ponúkame integrované, plne automatizované a riadené riešenie procesu montáže modulov, ktoré zodpovedá najvyšším požiadavkám.
Zaisťuje nepretržitý proces uťahovania, zabezpečenie kvality a dohľadateľnosť
Časová a nákladová efektívnosť procesu montáže modulov
MONO3D je veľmi flexibilný systém, ktorý sa ľahko konfiguruje podľa akýchkoľvek požiadaviek a môže byť pripravený na použitie akýmkoľvek robotickým nástrojom v priebehu niekoľkých hodín.
Spoločnosť Atlas Copco ponúka komplexné riešenie montáže modulov, ktoré rieši potrebu kontrolovateľnosti a automatizácie počas celého výrobného procesu. Inovatívne priemyselné nápady ožívajú a riešia skutočné výrobné potreby.