Zobraziť všetky naše odvetvia

Naše odvetvia

Nastal čas vykonať kalibráciu?

Zaistite vysokú kvalitu a znížte chyby pomocou kalibrácie nástrojov a akreditovanej kalibrácie na zaistenie kvality.
kalibrácia elektrického náradia, testovanie nástrojov, metrológia, testovanie patametrov stroja

Momentum Talks

Objavte inšpiratívne a pútavé rozhovory o spoločnosti Atlas Copco
Momentum Talks
Zavrieť

Tri spôsoby, ako znížiť uhlíkovú stopu v priemyselnej výrobe

5 minút čítania

Klimatické zmeny sú určujúcim problémom našej doby a nachádzame sa v rozhodujúcom momente, keď je potrebné konať. Zákazníci, partneri a vlády čoraz viac vyžadujú od priemyselných výrobcov, aby minimalizovali svoj vplyv na životné prostredie. Udržateľnosť už nie je len pekná vec, preto sa podeľme o niekoľko našich poznatkov, ktoré vám pomôžu dosiahnuť udržateľnú zmenu.

Podľa Svetového ekonomického fóra sa priemyselný sektor, ktorý zahŕňa aj výrobný priemysel, podieľa na pätine celosvetových emisií skleníkových plynov. Okrem toho priemyselný sektor spotrebuje približne polovicu svetových energetických zdrojov. Preto existuje okamžitá potreba, aby výrobné spoločnosti efektívnejšie využívali obmedzené zdroje udržateľnejším spôsobom. Aby sa minimalizovala ich uhlíková stopa.

A práve to plánujú urobiť. V prieskume BCG 80 % priemyselných výrobcov uviedlo, že ich spoločnosť plánuje prechod na uhlíkovo neutrálne operácie. Tu sú tri tipy, ktoré vám pomôžu naskočiť do rozbehnutého vlaku a riadiť výrobné procesy udržateľnejším spôsobom.
 

Č. 1 – Robte to správne hneď na začiatku

Výrobné chyby spôsobené operátormi vedú k prerábaniam a stiahnutiam výrobkov z trhu, ktoré sú drahé, ale zároveň plytvajú materiálom a energiou. Užívateľsky prívetivé systémy na umiestnenie nástrojov pre operátora zabezpečujú, že montážne nástroje fungujú len vtedy, ak sa používajú v správnej oblasti v závode, pre správne úlohy a na správnych dieloch a produktoch. Intuitívne rozhrania, ako sú systémy počítačového videnia, interagujú s operátorom pri práci a poskytujú nepretržité vedenie. To znižuje zodpovednosť operátora a pomáha mu vykonávať úlohy v správnom poradí.

Mnoho chýb je však pre ľudí často príliš ťažké odhaliť. Softvér na ochranu pred chybami a riešenia na monitorovanie systémov riadenia pomáhajú predchádzať takýmto chybám, identifikovať ich a opravovať, no zároveň znižujú náklady na drahé, viacnásobné a nepretržité kontroly kvality. Okrem zníženia rizika ľudských chýb vo výrobe lokalizačné systémy a riešenia na ochranu pred chybami tiež skracujú čas potrebný na školenie nových operátorov.

Vo vyššie uvedenej oblasti kontroly kvality predstavuje platforma Atlas Copco QA Platform 4.0 flexibilné modulárne riešenie na zabezpečenie kvality. S nástrojmi, kontrolami spojov, vizuálnymi a rozmerovými kontrolami vykonávanými jednou platformou sa znižuje potreba viacerých zariadení na kontrolu kvality. Platforma QA Platform 4.0 v súlade so štandardmi kvality optimalizuje prevádzkové náklady znížením počtu chýb, prerábania a sťahovania produktov s trhu.
 

Č. 2 – Vylepšená stanica operátora

Prevzatie kontroly nad jednotlivými operátorskými stanicami pomocou automatizácie zlepšuje prevádzkovú kvalitu, produktivitu, škálovateľnosť a flexibilitu. Výhody, ktoré skracujú čas na prispôsobenie sa zmenám produktového mixu, efektívnosti a výkonu. To všetko dosiahnuté pri znížení prevádzkových nákladov a zlepšení oblasti záujmu.

Vďaka lepšej kontrole montážneho procesu až po jednotlivé stanice automatizácia znižuje počet prerábaní a stiahnutí výrobkov z trhu. Materiály a energie sa používajú efektívnejšie a minimalizuje sa zbytočný odpad. Zlepšená sledovateľnosť navyše umožňuje prediktívnejšiu údržbu, ktorá ďalej znižuje plytvanie zdrojmi.

Automatizácia únavných, nebezpečných, ťažkých a iným spôsobom vysokorizikových operácií na stanici vo výrobných procesoch tiež zlepšuje ergonómiu na pracovisku, čím vytvára lepšie a bezpečnejšie pracovné prostredie pre operátorov.
 

Č. 3 – Prejdite na elektrický pohon!

Výrobcovia, ktorí čelia výzvam súvisiacim s upevňovaním a uťahovaním, sa môžu obrátiť na silu elektriny. Prechodom zo vzduchom poháňaných uťahovacích nástrojov na elektricky poháňané uťahovacie nástroje s integrovaným ovládačom je jednoduchšie ovládať a monitorovať krútiaci moment, uhol a sklon. Okrem toho má mnoho elektrických nástrojov schopnosť zhromažďovať, prenášať a ukladať údaje, čo uľahčuje kontrolu kvality a sledovateľnosť počas procesu uťahovania. Výhody, ktoré znižujú náklady na prerábanie a stiahnutie výrobkov z trhu.

Ručné a akumulátorové elektrické uťahovacie nástroje, ktoré sú ľahké, malé a navrhnuté na manipuláciu v stiesnených priestoroch, pomáhajú riešiť únavu operátora. Jednoduchá obsluha a zlepšená ergonómia, to všetko prispieva k lepšiemu a bezpečnejšiemu pracovnému prostrediu pre operátorov.
 

Váš udržateľný partner v priemyselnej výrobe

V skupine Atlas Copco Group sme sa zaviazali k vedecky podloženým cieľom znížiť emisie v súlade s Parížskou dohodou. V tejto súvislosti zastávame holistický pohľad na našu uhlíkovú stopu, od energetickej účinnosti po udržateľnejší dodávateľský reťazec. Ide o zlepšenie efektívnosti zdrojov a riadenie udržateľnejších výrobných procesov. Skrátka, chceme pomôcť sebe a našim zákazníkom urobiť viac za menej.

Ak sa chcete dozvedieť viac o tom, ako môže spoločnosť Atlas Copco pomôcť znížiť uhlíkovú stopu v priemyselnej výrobe, stiahnite si našu dokumentáciu „Inteligentná integrovaná montáž – Priemyselná výroba v ére Industry 4.0 a neskôr”. Alebo nás kontaktujte ešte dnes!
 
  • Automobilový priemysel

  • Elektronika

  • Energia

  • Priemyselná montáž

  • Vláda a obrana

  • Ťažké zariadenia a stroje