Zobraziť všetky naše odvetvia

Naše odvetvia

Zobraziť všetky naše odvetvia

Naše odvetvia

Zobraziť všetky naše odvetvia

Naše odvetvia

Zobraziť všetky naše odvetvia

Naše odvetvia

Zobraziť všetky naše odvetvia

Naše odvetvia

Zobraziť všetky naše odvetvia

Naše odvetvia

Zobraziť všetky naše odvetvia

Naše odvetvia

Zobraziť všetky naše odvetvia

Naše odvetvia

Nastal čas vykonať kalibráciu?

Zaistite vysokú kvalitu a znížte chyby pomocou kalibrácie nástrojov a akreditovanej kalibrácie na zaistenie kvality.
kalibrácia elektrického náradia, testovanie nástrojov, metrológia, testovanie patametrov stroja

Nastal čas vykonať kalibráciu?

Zaistite vysokú kvalitu a znížte chyby pomocou kalibrácie nástrojov a akreditovanej kalibrácie na zaistenie kvality.
kalibrácia elektrického náradia, testovanie nástrojov, metrológia, testovanie patametrov stroja

Nastal čas vykonať kalibráciu?

Zaistite vysokú kvalitu a znížte chyby pomocou kalibrácie nástrojov a akreditovanej kalibrácie na zaistenie kvality.
kalibrácia elektrického náradia, testovanie nástrojov, metrológia, testovanie patametrov stroja

Nastal čas vykonať kalibráciu?

Zaistite vysokú kvalitu a znížte chyby pomocou kalibrácie nástrojov a akreditovanej kalibrácie na zaistenie kvality.
kalibrácia elektrického náradia, testovanie nástrojov, metrológia, testovanie patametrov stroja

Nastal čas vykonať kalibráciu?

Zaistite vysokú kvalitu a znížte chyby pomocou kalibrácie nástrojov a akreditovanej kalibrácie na zaistenie kvality.
kalibrácia elektrického náradia, testovanie nástrojov, metrológia, testovanie patametrov stroja

Nastal čas vykonať kalibráciu?

Zaistite vysokú kvalitu a znížte chyby pomocou kalibrácie nástrojov a akreditovanej kalibrácie na zaistenie kvality.
kalibrácia elektrického náradia, testovanie nástrojov, metrológia, testovanie patametrov stroja

Nastal čas vykonať kalibráciu?

Zaistite vysokú kvalitu a znížte chyby pomocou kalibrácie nástrojov a akreditovanej kalibrácie na zaistenie kvality.
kalibrácia elektrického náradia, testovanie nástrojov, metrológia, testovanie patametrov stroja
Zavrieť

Ako minimalizovať prerábky monitorovaním momentu a uhla

2 minút čítania

Sťahovaniu z trhu a prerábaniu na montážnej linke sa dá vyhnúť sledovaním kvality počas procesu uťahovania a okamžitým odhaľovaním chýb.

Existuje niekoľko spôsobov, ako spojiť diely a komponenty, napríklad lepenie, nitovanie, zváranie a spájkovanie. Avšak zďaleka najbežnejšou metódou spájania súčiastok je použitie skrutky na uchytenie spájaných prvkov prostredníctvom matice alebo závitového otvoru priamo v jednom z komponentov. Výhodou tejto metódy je jednoduchosť návrhu a montáže, ľahká demontáž, produktivita a v konečnom dôsledku NÍZKE NÁKLADY!

Ako vypočítať moment?

Uťahovací moment je z praktických dôvodov kritérium bežne používané na určenie predpätia v skrutke. Uťahovací moment alebo moment sily možno merať buď dynamicky – pri uťahovaní skrutky, alebo staticky – kontrolou uťahovacieho momentu pomocou momentového kľúča po utiahnutí.

How to measure torgue

Moment = SILA x DĹŽKA

Špecifikácie uťahovacieho momentu sa značne líšia v závislosti od požiadaviek na kvalitu spoja. Napríklad spoj s kritickým vplyvom na bezpečnosť zavesenia kolesa motocykla nesmie zlyhať, a preto podlieha veľmi prísnym požiadavkám na toleranciu.

angle measurement

Vyššia úroveň kontroly kvality sa dosiahne pridaním uhla uťahovania k meraným parametrom. V pružnej oblasti skrutky sa tento postup môže použiť na overenie, či sú prítomné všetky súčasti spoja, napr. či nechýba tesnenie alebo podložka. Meraním uhla uťahovania možno skontrolovať aj kvalitu skrutky – pred pritlačením, ako aj pri konečnom utiahnutí.

Pri sofistikovaných procesoch uťahovania môže byť uhol použitý aj na definovanie bodu sklzu a umožnenie utiahnutia do plastovej oblasti skrutky.

Ako merať moment?

Meranie momentu sa vykonáva podľa jedného z dvoch princípov:

  1. Statické meranie, pri ktorom sa uťahovací moment skontroluje po dokončení procesu uťahovania.
  2. Dynamické meranie, pri ktorom sa uťahovací moment nepretržite meria počas celého cyklu uťahovania.
     

Súčasťou monitorovania kvality je už tradične meranie momentu, ktorý vytvára zaťaženie zovretím. Na výsledky uťahovania majú však vplyv aj rozdiely v trení a komponentoch. Preto treba merať aj druhý rozmer, ktorým je najčastejšie uhol otáčania. Kontrola a monitorovanie momentu a uhla odhalí chyby, akými sú chýbajúce tesnenia, skrížené závity, problémy materiálu a chyby operátora. Zaistením kvality procesu uťahovania minimalizujete nákladné sťahovania, prerábky a záručné reklamácie a zabránite poškodeniu vašej cennej reputácie.

Kompletné informácie nájdete v našej e-knihe, ktorú si môžete prevziať nižšie!

Poskytujeme vám aj unikátne poradenské riešenie spoločnosti Atlas Copco v oblasti uťahovania, ktoré optimalizuje vašu stratégiu uťahovania od návrhu (Výskum a vývoj) po sériovú výrobu vďaka nášmu laboratóriu a našim odborníkom v oblasti uťahovania. 

Prečítajte si viac!

  • Automobilový priemysel

  • Elektronika

  • Energia

  • Letectvo

  • Priemyselná montáž

  • Stavba lodí

  • Vláda a obrana

  • Výrobca originálneho vybavenia

  • Zlievarne a výroba kovov

  • Ťažké zariadenia a stroje

  • Železničný priemysel